曲轴加工工艺(整理打印).doc
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3.4?曲轴的机械加工工艺过程
曲轴的机械加工工艺过程在很大程度上取决于生产批量、加工要求、毛坯种类和热处理安排等。
典型加工顺序为：铣两端面→钻中心孔→粗车→精车→铣削→热处理→磨削加工等。
曲轴机械加工过程大致可分为以下几个阶段:
①加工定位基面→粗、精车主轴颈→中间检查；
②粗磨主轴颈→铣定位面→车连杆轴颈→加工定位销孔、油道孔等次要表面→中间检查；
③中频淬火→半精磨主轴颈→中间检查；
④精磨连杆轴颈→中间检查；
⑤精磨主轴颈→铣键糟→中间检查；
⑥两端孔加工、动平衡→超精加工主轴颈及连杆轴颈→最终检查。
CA6102发动机曲轴生产线共有64道工序，72台设备，其中23台进口设备。其主要工序见表3.1.3。
工序1、铸造工序2、热处理,正火工序3、粗车两侧面,划左端顶尖孔线工序4、粗车主轴颈两端工序5、半精车主轴颈两端和1:10锥体工序6、粗车连杆轴颈工序7、精车主轴颈两端和锥体工序8、精车连杆轴颈工序9、精车两侧面工序10、攻M36螺纹工序11、在主轴颈右端钻的小孔工序12、在主轴颈右端铣键槽工序13、终检
加工表面
工序（或工步）名称
工序（或工步）余量
工序（或工步）基本尺寸
工序（或工步）经济精度
工序（或工步）尺寸及其偏差
表面粗糙度
公差等级
公差
曲轴
两端面
粗车
2
717
IT11
0.220
721
12.5
精车
0.5
715
IT8
0.054
716
1.6
毛坯
5
721
-
-
716
-
曲轴
右端
粗车
2
81
IT11
0.220
83
12.5
半精车
0.6
80.4
IT9
0.087
81
3.2
精车
0.4
80
IT8
0.054
80
1.6
毛坯
3
83
-
-
83
-
曲轴
右端
粗车
2
66
IT11
0.220
66
12.5
半精车
0.6
65.4
IT9
0.087
65.4
3.2
精车
0.4
65
IT7
0.035
65
1.6
毛坯
3
68
-
-
68
-
曲轴
右端
粗车
2
66
IT11
0.220
66
12.5
半精车
0.6
65.4
IT9
0.087
65.4
3.2
精车
0.4
65
IT8
0.054
65
1.6
毛坯
3
68
-
-
80
-
曲轴
锥面
部分
粗车
3
-
IT11
0.220
-
12.5
半精车
0.6
-
IT9
0.087
-
3.2
精车
0.4
-
IT8
0.054
-
1.6
曲轴
左端
粗车
3
69
IT11
0.220
69
12.5
半精车
0.6
68.4
IT9
0.087
68.4
3.2
精车
0.4
68
IT8
0.054
68
1.6
毛坯
5
80
-
-
80
-
曲轴
左端
粗车
2
66
IT11
0.220
66
12.5
半精车
0.6
65.4
IT9
0.087
65.4
3.2
精车
0.4
65
IT7
0.035
65
1.6
毛坯
3
68
-
-
68
-
曲轴
左端
粗车
2
66
IT11
0.220
66
12.5
半精车
0.6
65.4
IT9
0.087
65.4
3.2
精车
0.4
65
IT8
0.054
65
1.6
毛坯
3
68
-
-
80
-
曲轴
左端
粗车
2
61
IT11
0.220
61
12.5
半精车
0.6
60.4
IT9
0.087
60.4
3.2
精车
0.4
60
IT7
0.035
60
1.6
毛坯
5
65
-
-
65
-
车螺纹
车螺纹
-
M36
-
-
M36
6.3
毛坯
-
-
-
-
M36
-
铣槽
粗铣
3
-
-
-
-
12.5
半精铣
1
56187
IT7
0.017
56187
3.2
工序3：粗车两侧面1加工条件工件材料：QT60-2,190—270HB，铸造.加工要求：粗车左右侧面，留加工余量5mm.机????床：CW6180B卧式车床.刀????具：YG6
工序4??粗车主轴颈两端工件材料：QT60-2,，铸件。机床：CW6180B卧式车床???
工序5、半精车主轴颈两端和1:10锥体工件材料：QT60-2,190—270HB，铸造.加工要求：留加工余量5mm
机????床：CW6180B卧式车床
工序6、粗车连杆轴颈工件材料：QT60-2,190—270HB，铸造。加工要求：留加工余量5mm
机????床：CW6180B卧式车床
工序9、精车两侧面工件材料：QT60-2,190—270HB，铸造。加工要求：加工完余量?3mm
机????床：CW6180B卧式车床
工序10、2：攻螺纹M36
1）选用机床：查《工艺手册》表3.1-35P881可知，选用Z535立式钻床
4）工具：M5丝锥
心得体会
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