金属切削原理与刀具.pptx

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目录01金属切削原理02刀具的种类与选择03切削过程中的物理现象04刀具材料与性能05切削参数的优化

01金属切削原理

切削过程基础金属切削时，刀具与工件接触产生切削力，影响切削温度和刀具磨损。切削力的产生金属材料在刀具作用下，经过塑性变形形成切屑，其形状与切削参数有关。切屑的形成切削过程中产生的热量主要分布在切屑、刀具和工件上，影响加工质量。切削热的分布刀具在切削过程中会逐渐磨损，磨损类型包括磨料磨损、粘结磨损等。刀具磨损机理

切削力与切削热在金属切削过程中，刀具与工件接触产生摩擦力，导致切削力的形成，影响加工效率。切削力的产生切削热主要来源于塑性变形热和摩擦热，高温可能影响刀具寿命和工件质量。切削热的来源

刀具磨损与寿命刀具磨损分为正常磨损和异常磨损，正常磨损如磨料磨损，异常磨损如崩刃。刀具磨损的类型通过测量刀具磨损带宽度、切削力变化或切削温度来评估刀具的磨损程度和寿命。刀具寿命的评估方法切削速度、进给量、切削深度及工件材料硬度都会影响刀具的使用寿命。影响刀具寿命的因素采用合适的冷却液、优化切削参数和使用耐磨材料可以有效延长刀具的使用寿命。延长刀具寿命的策切屑形成与控制根据切削条件的不同，切屑可以是连续的、断续的或锯齿形的，影响加工表面质量。切屑的类型通过设计合理的刀具排屑槽和使用切削液，可以提高切屑排除效率，防止刀具堵塞。切屑排除技术采用合适的刀具几何参数和切削速度可以有效控制切屑的形状和大小，减少机床负荷。切屑控制方法

02刀具的种类与选择

刀具分类概述刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等，各有其特定应用领域。按材料分类01根据加工方式，刀具可分为车刀、铣刀、钻头和铰刀等，每种刀具适用于不同加工需求。按加工方式分类02刀具结构包括整体式、焊接式和可转位式等，结构不同影响刀具的耐用性和更换频率。按刀具结构分类03刀具用途广泛，如粗加工刀具、精加工刀具、螺纹加工刀具等，各有其独特的设计和功能。按刀具用途分类04

刀具材料特性在金属切削过程中，刀具与工件接触产生摩擦力，形成切削力，影响加工效率和刀具寿命。切削力的产生切削热主要来源于塑性变形热和摩擦热，高温可能影响工件和刀具的性能。切削热的来源

刀具几何参数根据切削条件的不同，切屑可以是连续的、断续的或锯齿形，影响加工表面质量。切屑的类型采用合适的刀具几何参数和切削速度，可以有效控制切屑的形状和大小，减少机床负荷。切屑控制技术通过设计合理的刀具排屑槽和使用切削液，可以提高切屑排除效率，防止刀具堵塞。切屑排除方法

刀具选择标准刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等，各有其特定的使用场景和优势。01根据加工方式，刀具可分为车刀、铣刀、钻头、铰刀等，每种刀具适用于不同的加工需求。02刀具结构包括整体式、焊接式和可转位式等，结构设计影响刀具的耐用性和更换频率。03刀具用途广泛，如粗加工刀具、精加工刀具、螺纹加工刀具等，每种用途的刀具都有其独特设计。04按材料分类按加工方式分类按刀具结构分类按刀具用途分类

03切削过程中的物理现象

切削力的测量与分析刀具磨损的类型刀具磨损主要分为正常磨损、异常磨损和边界磨损，每种磨损对刀具寿命影响不同。0102影响刀具寿命的因素刀具材料、切削参数、工件材料和冷却条件等因素都会影响刀具的使用寿命。03刀具寿命的评估方法通过测量刀具磨损带宽度、切削力变化或切削温度等指标来评估刀具的使用寿命。04延长刀具寿命的策略采用合适的刀具涂层、优化切削参数和使用高效冷却液等方法可以有效延长刀具寿命。

切削温度的测量与控制切削力的产生金属切削过程中，刀具与工件接触产生切削力，影响加工质量和刀具寿命。刀具磨损与寿命刀具在切削过程中会逐渐磨损，磨损程度与切削参数和刀具材料有关。切屑形成机理切削热的产生与传递切屑的形成是金属材料在刀具作用下发生塑性变形和断裂的结果。切削热主要由塑性变形和刀具与切屑、工件的摩擦产生，影响切削温度和工件精度。

刀具磨损机理切削过程中，刀具与工件相互作用产生切削力，影响加工精度和刀具寿命。切削力的产生与影响金属切削时，由于塑性变形和摩擦产生大量热量，需采取措施以控制切削温度。切削热的产生与控制

切削振动与稳定性01根据切削条件的不同，切屑可以是连续的、断续的或锯齿形的，影响加工表面质量。02通过调整切削速度、进给率和刀具几何参数，可以有效控制切屑的形状和尺寸。03良好的切屑排除可以防止刀具和工件的损伤，提高加工效率和表面光洁度。切屑的类型切屑控制方法切屑排除的重要性

04刀具材料与性能

常用刀具材料切削温度的影响切削温度升高会导致刀具磨损加快，合理控制切削速度和冷却条件至关重要。刀具磨损与寿命刀具在连续切削中逐渐磨