实施指南《GB24541 - 2022手部防护机械危害防护手套》实施指南.pptx

《GB24541-2022手部防护机械危害防护手套》实施

指南

一、标准修订背景与意义深度剖析

（一）旧版标准应用痛点梳理

在过去较长时间里，GB24541-2009标准下的机械危害防护手套在实际使用中暴露出诸多问题。例如，在一些高强度、高频率的机械作业场景，如汽车制造中的零部件装配、金属加工车间的切削操作，手套的耐磨性不足，短时间内就出现明显磨损，无法持续提供有效防护。在耐切割性能方面，面对锋利工具的频繁接触，旧版标准下的手套防护等级有限，难以抵御严重的切割伤害，

导致工人手部受伤风险增加。这些痛点不仅影响工人安全，也对企业生产效率和成本控制造成负面影响。;

（二）新版标准修订的针对性突破

GB24541-2022针对旧版痛点进行了全面升级。在材料选择上，明确了更严格的材质规范，确保手套具备更高的耐磨性和耐切割性。新增的直刀试验法耐切割性能等级要求，能更精准地评估手套在不同工况下的防护能力。增加的冲击防护要求，更是填补了旧版标准在应对意外冲击危害防护方面的空白，为工人在可能遭受物体撞击的作业环境中提供了可靠的防护保障。

（三）标准修订对行业发展的深远影响

从行业发展角度看，新版标准促使防护手套生产企业加大研发投入，推动行业技术创新。企业为满足新标准，

积极探索新型材料和生产工艺，如采用高强度纤维材料提升手套防护性能，优化生产流程提高产品质量稳定性。;

这不仅提升了产品竞争力，还推动整个防护手套行业向

高端化、规范化方向发展，促进市场资源向优质企业集中，淘汰落后产能，提升行业整体发展水平。

二、标准适用范围与特殊场景适配

（一）标准明确适用的常规作业场景

标准明确指出，适用于具有防护磨损、切割、撕裂、穿刺或冲击机械危害的常规作业场景。在建筑施工中，工人搬运建筑材料、使用各类工具时，易面临物体划伤、穿刺风险，该标准下的防护手套能有效防护。制造业车间内，机械手臂操作、零部件组装过程中，手套可抵御机械部件的碰撞、摩擦以及可能的切割危害，为工人提供可靠手部防护。

（二）新兴行业与复杂工况下的灵活应用;

随着新兴行业如新能源汽车电池制造、高端电子设备精

密组装的兴起，作业环境和机械危害呈现新特点。在电池制造中，存在电解液腐蚀与机械部件操作的复合危害；电子设备组装则对防护手套的灵活性和精密操作适配性有更高要求。虽然标准未直接针对这些新兴行业特殊危害设定条款，但可依据标准核心防护要求，通过定制化设计，选择合适材料和结构的手套，实现有效防护。如采用兼具化学防护与机械防护性能的复合材料手套，满足电池制造需求；通过优化手套版型和材质柔韧性，适应电子设备组装的精细操作。

（三）特殊场景下的防护手套定制思路

对于极端低温的冷链物流作业、高温的钢铁冶炼车间等特殊场景，需根据具体危害定制防护手套。在冷链物流;

中，选择耐寒且具备良好机械防护性能的橡胶材质手套，

防止手部冻伤同时抵御货物搬运中的机械伤害。钢铁冶炼车间，则采用耐高温、防火且机械防护性能卓越的芳纶纤维手套，确保在高温、火花飞溅及机械操作环境下，为工人手部提供全方位防护。定制过程需结合标准规定的基本防护性能要求，从材料、结构、工艺等多方面综合考量，确保防护效果。

三、关键术语与定义详解及应用

（一）核心术语精准解读

1.机械危害防护手套：明确是用于防护磨损、切割、撕裂、穿刺中至少一种机械伤害风险的手套。这一定义强调了手套防护功能的针对性，企业在选择手套时，需根据实际作业面临的主要机械危害类型，选择相应防护;

功能突出的手套。如玻璃加工企业，切割危害突出，应

重点选择耐切割性能优异的手套。

2.磨损周期：指手套在规定试验条件下，从开始使用到达到规定磨损程度的使用时间或使用次数。理解这一术语，企业可预估手套更换周期，合理安排采购计划，降低因手套过度磨损导致防护失效的风险。例如汽车零部件打磨作业，通过测试确定手套磨损周期，定期更换手套，保障工人安全。

（二）易混淆术语辨析

1.多层手套与局部增强型防护手套：多层手套是由多个不同材质层组合而成，各层发挥不同防护作用，如外层耐磨，内层舒适吸汗，整体提升防护性能。而局部增强型防护手套是在手套易受损部位，如掌心、手指关节;

处，采用特殊材料增强防护，并非整体多层结构。在选

择时，需根据作业危害分布特点，若整体面临多种危害，多层手套更合适；若仅局部区域风险高，局部增强型手套即可满足需求。

2.耐切割性（圆盘刀试验法）与耐切割性（直刀试验法）：两种试验方法目的都是测试手套耐切割性能，但原理和适用场景有别。圆盘刀试验法模拟旋转刀