石灰石石膏法脱硫工艺流程.pptx

石灰石石膏法脱硫工艺流程演讲人：日期:

目录02系统组成01工艺原理03关键设备解析04运行参数控制05产物处理流程06工艺优缺点

01工艺原理Chapter

化学反应基础石膏法脱硫主要化学反应反应条件化学反应方程式石膏法脱硫利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）进行化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2）。CaCO3+SO2+1/2O2→CaSO4+CO2。反应在气-固相界面上进行，需要一定的温度和压力，同时需要氧气参与反应。

吸收过程机制吸收过程通常采用高活性的石灰石作为吸收剂，其粒度和孔隙率对吸收效率有重要影响。吸收效率吸收剂的选择通常采用高活性的石灰石作为吸收剂，其粒度和孔隙率对吸收效率有重要影响。通常采用高活性的石灰石作为吸收剂，其粒度和孔隙率对吸收效率有重要影响。

氧化反应阶段01氧化剂的选择通常采用氧气（O2）作为氧化剂，将亚硫酸钙（CaSO3）氧化为硫酸钙（CaSO4）。02氧化反应条件氧化反应需要一定的温度和足够的氧气浓度，同时需要保持一定的湿度，以促进氧化反应的进行。

02系统组成Chapter

将大块石灰石通过破碎机破碎至合适粒度，便于后续磨制。石灰石破碎石灰石制备系统破碎后的石灰石进入磨机进行磨制，得到一定细度的石灰石粉。石灰石磨制磨制后的石灰石粉需要进行筛分，以保证其细度符合工艺要求。石灰石粉筛分筛分后的石灰石粉被送入储罐储存，等待进入吸收塔系统。石灰石粉储存

吸收塔是脱硫工艺的核心设备，内部装有多层喷淋装置和除雾器。吸收塔结构通过循环泵将吸收塔底部的浆液循环至喷淋装置，与烟气进行充分接触反应。浆液循环将石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。石灰石浆液制备010302吸收塔系统向吸收塔底部吹入氧化空气，促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。吸收塔结构烟气通过吸收塔，与喷淋的石灰石浆液充分接触，完成脱硫过程。石灰石浆液制备0405

石膏脱水系统石膏浆液排出脱硫后的石膏浆液从吸收塔底部排出，进入石膏脱水系统。石膏脱水通过真空皮带脱水机、离心脱水机等设备对石膏浆液进行脱水处理。石膏储存脱水后的石膏被送入储罐储存，可用于水泥、建材等领域。废水处理脱水过程中产生的废水需经过处理，达到环保标准后排放或回用。

03关键设备解析Chapter

吸收塔结构设计塔体结构通常采用钢制或混凝土结构，内部设有多层浆液喷淋层，以提高气液接触面积，增强吸收效率雾器位于吸收塔顶部，用于去除出口烟气中的细小液滴，防止烟气带水。浆液循环系统包括循环泵、管道和喷嘴等，将吸收液循环喷淋至塔内，确保吸收效果。烟气进口和出口设计合理的烟气通道，确保烟气在塔内均匀分布，提高脱硫效率。

浆液循环泵功能输送浆液将吸收塔底部的浆液输送至塔顶的喷嘴，实现浆液的循环使用。保持浆液浓度通过调节循环泵流量，控制塔内浆液浓度，从而确保脱硫效率。防止浆液沉淀循环泵运行时，浆液在管道内不断流动，防止浆液中的固体颗粒沉淀。耐磨蚀性能由于浆液中含有固体颗粒和腐蚀性物质，因此循环泵需具备耐磨蚀性能。

氧化风机作用氧化风机作用提供氧气调节塔内压力搅拌作用冷却作用氧化风机向吸收塔内鼓入空气，为浆液中的亚硫酸盐提供充足的氧气，促进其氧化成硫酸盐。氧化风机鼓入的空气在塔内形成气泡，对浆液进行搅拌，有助于亚硫酸盐的氧化反应。通过调节氧化风机的风量，可以调整吸收塔内的压力，确保脱硫系统的稳定运行。氧化风机鼓入的空气还可以降低吸收塔内的温度，有利于脱硫反应的进行。

04运行参数控制Chapter

浆液pH值调节浆液pH值对脱硫效率的影响浆液pH值是影响脱硫效率的关键因素之一，pH值越高，脱硫效率越高，但过高的pH值会导致设备结垢和堵塞。浆液pH值的测量方法浆液pH值的调整方法通常采用在线pH计进行实时监测，确保浆液pH值在设定范围内波动。通过向浆液中加入石灰石粉或调节吸收塔内氧化风机的进气量，实现对浆液pH值的调节。123

液气比优化液气比是影响脱硫效率的另一个重要因素，液气比越大，脱硫效率越高，但过大的液气比会增加设备投资和运行成本。液气比对脱硫效率的影响根据燃煤含硫量、脱硫效率要求等参数，通过试验或计算确定最优液气比。液气比的确定方法通过调节吸收塔内喷淋层数量和喷嘴的流量，实现对液气比的调整。液气比的调整方法

脱硫效率监控脱硫效率的监测方法在吸收塔出口和除尘器后分别设置烟气在线监测装置，实时监测烟气中的二氧化硫浓度。01脱硫效率的评价标准根据国家环保法规和行业标准，脱硫效率应达到规定的要求。02提高脱硫效率的措施通过优化设备运行参数、加强设备维护和管理、采用高效脱硫剂等措施，提高脱硫效率。03

05产物处理流程Chapter

石膏浆液脱水真空皮带脱水机利用真空抽吸和橡胶皮带挤压将石膏浆液中的水分脱除。01利用离心力将石膏浆液中的