注塑岗前培训体系.pptx
注塑岗前培训体系
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
行业认知与安全规范
02
注塑设备操作基础
03
材料特性与处理
04
成型工艺控制
05
质量检验标准
06
岗位考核体系
01
行业认知与安全规范
注塑成型基本原理
注塑成型设备
注塑机是注塑成型的主要设备，包括注射装置、合模装置和控制系统。
03
注塑成型包括合模、填充、保压、冷却和开模等步骤。
02
注塑成型工艺流程
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过将熔融的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的产品。
01
安全生产十大禁令
未经培训考核，不得上岗操作注塑机。
严禁无证上岗
严格遵守注塑机操作规程，禁止违规调整、拆卸设备。
注塑车间禁止吸烟、明火和易燃物品，以防火灾事故。
不得超负荷使用注塑机，以免损坏设备或发生危险。
严禁违规操作
严禁烟火
严禁超负荷使用
个人防护用品使用
安全帽
进入注塑车间必须佩戴安全帽，以防物体坠落或碰撞。
01
防护眼镜
操作注塑机时必须佩戴防护眼镜，防止塑料飞溅伤害眼睛。
02
防护手套
选用合适的防护手套，防止手部受伤或接触塑料。
03
工作服
穿戴整洁的工作服，避免衣物被塑料污染或卷入设备。
04
02
注塑设备操作基础
注塑机结构认知
了解注塑机的分类、结构组成以及各自的工作原理和特点。
注塑机类型与特点
掌握注塑机的注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统等部件的功能和作用。
注塑机部件功能
学习注塑机的安全操作规程，掌握安全装置的使用方法和注意事项。
注塑机安全与防护
标准操作流程演示
应急处理
介绍在操作过程中可能遇到的异常情况和应急处理方法，提高员工的安全意识和应急能力。
03
详细演示注塑机的启动、调试、运行、停止等操作流程，以及在不同产品下的操作调整。
02
操作流程
操作前准备
检查注塑机的各部分是否处于正常状态，准备好所需的材料和工具。
01
设备日常维护要点
定期清理注塑机的表面和内部，检查各部件的紧固情况，保持设备的清洁和稳定。
按照注塑机的润滑要求，定期为各运动部件加注润滑油，确保设备的正常运行。
根据注塑机的使用情况，制定预防性维修计划，及时发现并排除潜在故障，延长设备的使用寿命。
日常保养
润滑与加油
预防性维修
03
材料特性与处理
聚乙烯（PE）
聚丙烯（PP）
低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等，具有优良的耐化学药品性、电绝缘性和加工性。
具有较高的强度、刚性和耐热性，且无毒、无味、透明度高。
常用塑料种类辨识
聚氯乙烯（PVC）
具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和阻燃性，但加工性能较差。
聚苯乙烯（PS）
透明度高、加工性能好，但耐热性和耐溶剂性较差。
原料预处理标准
去除原料中的杂质和异物，保证注塑产品的质量和性能。
原料纯度
去除原料中的水分，避免注塑过程中出现气泡、裂纹等问题。
干燥处理
根据产品要求，精确配比不同原料的比例，以达到预期的物理和化学性能。
配比控制
材料储存环境要求
6px
6px
6px
保持适宜的储存温度，避免温度过高导致原料变质或性能下降。
温度控制
避免阳光直射，防止原料因光照而老化、变质。
避光存放
保持储存环境的干燥，避免原料吸湿导致加工过程中出现气泡、裂纹等问题。
湿度控制
01
03
02
储存环境需具备防火、防虫措施，确保原料的安全和品质。
防火防虫
04
04
成型工艺控制
温度/压力/时间参数设定
温度参数设定
根据塑料类型、模具结构、注塑机规格等因素，合理设定料筒温度、模具温度和加热/冷却时间等参数，确保塑料在熔融状态下充分流动并填充模具。
压力参数设定
时间参数设定
根据注塑阶段的不同，合理设定注塑压力、保压压力和背压等参数，确保塑料在模具内得到充分的压实和冷却。
根据塑料的固化时间和冷却速度，合理设定注塑周期、开合模时间和保压时间等参数，确保生产效率和产品质量。
1
2
3
模具调试基础技巧
模具安装与调试
按照模具安装规范，正确安装模具并进行调试，确保模具的合模精度和定位准确性。
01
模具温度控制
通过合理的冷却水路设计和温度控制设备，确保模具温度均匀且符合注塑要求。
02
模具保养与维护
定期对模具进行清洁、防锈和润滑等保养措施，确保模具的长期使用和注塑件的质量稳定。
03
产品缺陷初期判断
通过观察注塑件的外观和重量，初步判断是否存在缺料或多料的问题，及时调整注塑参数或模具结构。
检查注塑件的边缘和分型面，是否存在飞边或毛刺等缺陷，及时调整模具的合模精度和注塑压力。
观察注塑件的表面和内部，是否存在气泡或缩痕等缺陷，及时调整注塑速度、压力和模具温度等参数。
缺料与多料
飞边与毛刺
气泡与缩痕
05
质量检验标准
首件检验执行流程
确保生产前，首件样品由质检人员核对并确认。
核对首件样品
质检人员根据