烟花爆竹生产机械设备安全技术规范 .docx

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烟花爆竹生产机械设备安全技术规范

1范围

本文件规定了烟花爆竹生产用涉药机械设备的结构布置、材质材料、电气防爆、自动控制、风险监测、标志标识、公用工程、清理维保及配套文件的安全技术要求。

本文件适用于烟花爆竹生产用涉药机械设备。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件；凡是不标注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB3836爆炸性环境

GB4053.3固定式钢梯及平XX全要求

GB11652烟花爆竹作业安全技术规程

GB50161烟花爆竹工程设计安全标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

涉药机械设备mechanicalequipmentforfireworks

生产、制造烟花爆竹(成品、半成品、黑火药、烟火药、引火线)的单台设备或成套装置。

3.2

单台设备singleequipment

独立运行的一个机械设备。

3.3

成套装置completesetofequipment

多台配合运行的机械设备。

3.4

传动皮带drivebelt

具有防静电、阻燃性能且具备一定柔韧性的材料制成的，环绕并张紧在主动轮和从动轮上，利用自身与轮之间产生的摩擦力，把动力从主动轮传向从动轮，进而带动设备的相关部件运转

3.5

主体结构Mainstructure

机械设备主要框架的部分，起到支撑、连接各部件，保证设备稳定运行的部分。

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4结构布置

4.1机械设备结构应有足够强度和稳定性，各部位连接应紧固。

4.2机械设备的连接应紧固，涉裸药部分的连接处不应留有间隙。

4.3机械设备的焊缝应光滑平整，不应有毛刺、缝隙、凸起、凹槽等缺陷。

4.4机械设备宜采用“一”字型或“L”型的布置方式，药物、半成品、成品传送不应交叉、往返。氧化剂与还原剂料斗应分间设置。

4.5机械设备应设置检修通道，检修通道的宽度应大于等于0.7m。

4.6药物、半成品、成品的传送应采取隔爆、阻火等技术措施。采取传送带、螺旋推送、机械手、自由落体、吊篮、负压传送的，应符合附录A的规定。装药、混药等易爆工房应与进料、出料口隔间或错开布置。

4.7传动皮带(传送皮带除外)、运动齿轮、传动轴等运动部件，应有安全防护装置，并设置安全警示标志。

4.8防护栏的设置应符合GB4053.3的有关规定。

4.9涉裸药部分的轴承、万向节等转动部分应采取防止粉尘进入的密封措施。

4.10制(混)药、装药等药物粉尘大的部分应采取减少粉尘浓度、增加环境湿度的技术措施。

4.11核定药量应符合GB11652的有关规定，还应符合下列规定：

a)爆竹生产线的混药筒药量应小于等于0.5kg、装药斗药量应小于等于1kg,每小时混装药量应小于等于80kg。

b)组合烟花内筒混装药生产线的开包药混药筒药量应小于等于1kg、装药斗药量应小于等于2kg,每小时混装开包药药量应小于等于200kg;装亮珠上料斗药量应小于等于10kg(亮珠上料间应小于等于60kg)。

c)组合烟花组装生产线的发射药药斗药量应小于等于5kg(发射药上料间应小于等于30kg),每小时装发射药药量应小于等于50kg;内筒上料料斗药量应小于等于5kg。

d)双响生产线的发射药、爆响药混药筒药量应分别小于等于1kg,发射药、爆响药装药斗药量应分别小于等于2kg,每小时生产线混装药量应小于等于200kg;装亮珠上料斗药量应小于等于10kg(亮珠上料间应小于等于60kg)。

e)喷花烟花生产线的混药筒药量应小于等于10kg、装药斗的药量应小于等于5kg,每小时混装药药量应小于等于300kg。

4.12烟花爆竹机械设备转速应符合以下要求：

a)自动混药机料斗转速应小于等于60r/min。

b)安全引火线上漆工序出引卷转速应小于等于40r/min。

c)制引机牵引辊转速应在30-50r/min之间。

5材质材料

5.1涉裸药部分的主体结构(油压机除外)及螺钉、螺母、铆钉应为不锈钢、铜(或铜合金)、铝(或铝合金),不应使用有凹槽、易积尘的主体结构(如工控铝型材)。

5.2涉裸药的运动部件(刀、钻、针等锋利部件除外),应采用导静电橡胶、导静电塑料、铜(或铜合金)、铝(或铝合金)、碳纤维、木等材料制造，不应使用易产生火花的硬质材料制造。

5.3造粒机转鼓材料应采用不锈钢、铜(或铜合金)、铝(或铝合金),表面光滑平整。

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5.4普通碳素钢主体结构、部件的表