新解读《GB_T 42391-2023铅酸蓄电池用电解液》最新解读.pptx

《GB/T42391-2023铅酸蓄电池用电解液》最新解读

一、GB/T42391-2023核心框架速览

（一）整体架构梳理

GB/T42391-2023涵盖了铅酸蓄电池用电解液（含胶体电解液）的要求、测定方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及安全要求等板块。要求部分规定了电解液的各项关键指标；测定方法详细说明如何检测这些指标；检验规则明确了产品合格与否的判定方式；标志、包装、运输和贮存关乎产品从生产到使用全流程的规范操作；安全要求则保障人员和环境安全。各部分紧密相连，共同构建起完整的标准体系。例如，通过特定的测定方法检测电解液的成分和性能，依据检验规则判定是;

否符合要求，符合要求的产品按规定标志、包装后进行

运输和贮存，全程遵循安全要求。

（二）适用范围精准剖析

该标准适用于铅酸蓄电池用电解液（含胶体电解液）的生产和质量把控。无论是用于汽车启动电池、电动车动力蓄电池，还是备用电源系统中的铅酸蓄电池电解液，都需遵循此标准。但需注意，其不适用于拆解后铅酸蓄电池中的电解液。比如，新生产的用于电动汽车铅酸电池的胶体电解液，必须满足标准中的各项规定；而从废旧电池中拆解出的电解液，由于可能已发生成分变化和污染，不在本标准规范范围内。

二、关键技术指标深度解析

（一）成分指标严控;

1.硫酸浓度精准要求：硫酸是铅酸蓄电池电解液的主

要成分，标准对其浓度有严格规定。合适的硫酸浓度能保证电池的充放电性能和寿命。不同类型的铅酸蓄电池，如启动型、牵引型、固定型等，对硫酸浓度的要求略有差异。启动型电池通常需要较高浓度的硫酸以提供瞬间大电流，而固定型电池对硫酸浓度的稳定性要求更高。

例如，启动型铅酸蓄电池电解液的硫酸浓度一般在30%-40%之间（质量分数），具体数值需根据电池设计和使用环境确定。若硫酸浓度过低，会导致电池容量下降，充电困难；浓度过高，则可能加速电池极板腐蚀，缩短电池寿命。

2.杂质限量严苛：电解液中的杂质，如铁、铜、氯等，会对电池性能产生严重影响。铁杂质会加速电池自放电，铜杂质可能??致极板硫化，氯杂质会腐蚀极板。标准对;

这些杂质的含量设定了极低的限量。例如，铁含量不得

超过0.001%（质量分数），铜含量不得超过0.0005%（质量分数），氯含量不得超过0.0005%（质量分数）。生产企业必须采用高精度的提纯工艺，如离子交换树脂法、膜分离技术等，去除电解液中的杂质，以满足标准要求，确保电池性能稳定可靠。

3.添加剂规范使用：为提升电解液性能，部分企业会添加特定添加剂，如缓蚀剂、抗氧化剂等。标准对添加剂的种类和用量进行了规范。添加剂应不影响电解液的基本性能，且在电池充放电过程中保持稳定。缓蚀剂的添加可以有效减缓极板腐蚀，延长电池使用寿命，但添加量需严格控制。一般来说，缓蚀剂的添加量在0.1%-1%（质量分数）之间，具体用量需根据电解液配方和电;

池使用条件通过实验确定。过量添加添加剂可能会导致

电解液电导率下降，影响电池充放电效率。

（二）物理性能指标详解

1.密度合理区间：电解液密度与电池的充放电状态、性能密切相关。标准规定了不同类型铅酸蓄电池用电解液的密度合理区间。在常温下，启动型铅酸蓄电池电解液的密度一般在1.24-1.30g/cm3之间，固定型铅酸蓄电池电解液的密度通常在1.20-1.25g/cm3之间。通过测量电解液密度，可以判断电池的充电程度。当电池充电时，硫酸与水发生反应，电解液密度逐渐升高；放电时，硫酸被消耗，密度降低。例如，当启动型铅酸蓄电池电解液密度降至1.20g/cm3以下时，说明电池电量已消耗较多，需要及时充电。;

2.电导率关键作用：电导率反映了电解液传导电流的

能力，是影响电池充放电性能的重要指标。标准对不同类型电解液的电导率下限做出了规定。较高的电导率有助于降低电池内阻，提高充放电效率。例如，对于高性能的铅酸蓄电池电解液，其在25℃时的电导率应不低于40mS/cm。为提高电解液电导率，除了控制硫酸浓度和纯度外，还可以通过优化添加剂配方、改善生产工艺等方式实现。在生产过程中，确保电解液混合均匀，减少杂质和气泡的存在，能有效提升电导率。

3.流动性与稳定性保障：电解液应具有良好的流动性，以便在电池内部均匀分布，确保电极与电解液充分接触。对于胶体电解液，还需保证其胶体结构的稳定性，防止胶体沉淀或分层。标准对电解液的流动性和稳定性提出了相应的测试方法和要求。例如，通过测量电解液的粘;

度来评估其流动性，粘度应在一