电气焊使用规范.pptx

电气焊使用规范演讲人：日期：

CATALOGUE目录02设备及材料准备要求01电气焊基本概念与原理03操作规程与安全防护措施04质量检查与验收标准解读05环境保护与节能减排举措06培训教育与持续改进计划

01PART电气焊基本概念与原理

电气焊定义利用电能通过焊丝与工件之间产生的电弧热，将焊丝和工件局部加热至熔化状态，并在熔池中形成焊缝的焊接方法。电气焊分类根据焊接过程中电弧的形式，可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。电气焊定义及分类

在焊条与工件之间加上电压，产生电弧，电弧热使焊丝和工件熔化。焊接电弧的产生熔化的焊丝和工件在电弧的作用下形成熔池，熔池冷却后形成焊缝。焊接熔池的形成熔池中的金属在高温下发生冶金反应，生成焊接接头所需的金属组织和性能。焊接冶金过程工作原理简述010203

广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工、建筑工程等领域。应用领域随着制造业的发展和技术的进步，对焊接质量、效率和环保性的要求越来越高，电气焊作为主要的焊接方法之一，具有广阔的市场前景。市场需求应用领域与市场需求

02PART设备及材料准备要求

辅助工具应准备齐全，如焊钳、焊枪、地线夹、敲渣锤、砂轮机等，以确保焊接过程顺利进行。焊接设备应选用符合国家标准或行业标准的焊接设备，如手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子弧焊机等。焊接材料应选用与母材相匹配的焊材，如焊条、焊丝、焊剂、气体等，确保其质量和性能满足焊接要求。选用合适焊接设备和材料

设备检查与维护保养流程焊接前应对设备进行全面检查，包括电源、电缆、焊枪、冷却系统、防护罩等，确保其处于良好状态。检查定期对设备进行维护保养，如更换磨损件、清洗设备内部、紧固螺丝等，以保证设备长期稳定运行。维护保养建立设备检查和维护保养记录，记录每次检查和维护保养的内容和结果，以便追溯和管理。记录

焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、生锈或污染。储存环境储存区域应配备灭火器材，禁止烟火，以防止焊接材料发生火灾。防火措施在运输过程中应采取有效措施，避免焊接材料受到撞击、挤压或损坏，同时应注意防潮、防腐蚀。运输管理材料储存与运输注意事项

03PART操作规程与安全防护措施

操作前准备工作清单检查设备确保电焊机、焊枪、导线、地线等设备完好无损，功能正常。环境检查清理工作区域内易燃易爆物品，保证通风良好，确保工作区域整洁。接地保护确保电焊机接地良好，防止触电事故发生。焊接材料准备准备好合适的焊条、焊丝、焊剂，确保其质量符合焊接要求。

保持适当的焊接速度，避免焊接过快导致焊缝质量下降。焊接速度控制选择合适的焊接角度和位置，确保焊缝质量及焊接强度。焊接角度与位据焊接材料种类、厚度及焊接位置，选择合适的焊接电流。焊接电流调节收弧时要缓慢减少焊接电流，填满弧坑，避免产生裂纹。焊缝收尾处理正确使用焊接方法及技巧指导

防护面罩佩戴合适的防护面罩，保护眼睛和面部免受焊接飞溅物伤害。防护手套选择耐高温、耐磨的防护手套，防止手部皮肤直接接触焊接部位。防护鞋穿着绝缘、防滑的防护鞋，防止脚部受伤。防护服穿戴长袖、厚实的防护服，防止焊接飞溅物烫伤皮肤。个人防护装备选择和佩戴要求

04PART质量检查与验收标准解读

焊缝外观质量检查要点焊缝成型焊缝表面应均匀、平滑，与母材过渡自然，无明显的凹凸不平、咬边、焊缝余高等缺陷。焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求和相关标准，包括焊缝宽度、余高、凹度等。焊缝表面缺陷焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、烧穿等缺陷。焊接接头检查焊接接头应平整、光滑，无明显的错位、变形等现象。

内部缺陷检测方法及处理措施射线检测对焊缝进行X射线或γ射线检测，以发现焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。超声检测利用超声波对焊缝进行检测，可发现焊缝内部的缺陷，如裂纹、未焊透等。磁粉检测适用于铁磁性材料的焊缝，可发现焊缝表面的细微裂纹。渗透检测适用于非多孔性材料的焊缝，可发现焊缝表面的开口缺陷。处理措施对于检测出的缺陷，应根据缺陷的性质、大小、位置等采取相应的处理措施，如修补、返工等。0102030405

根据相关标准和规范，编制焊缝验收文件，包括检验记录、检测报告、质量证明书等。验收文件编制验收文件应详细记录焊缝的检测方法、检测结果、缺陷处理情况等信息。验收文件内容验收文件应妥善保存，以便日后查阅和追溯。存档期限应符合相关法规和标准的要求。存档管理验收文件编制和存档管理010203

05PART环境保护与节能减排举措

确保工作区域内无杂物和易燃物品，保持良好的卫生状况。清理作业现场在作业前进行空气质量检测，确保有害气体浓度在安全范围内。空气质量检测采取有效的噪声控制措施，降低噪声对周围环境和操作人员的影响。噪声控制现场环境整治要求

废弃物处理方案制定废弃物处理按照相关法规和标准，采取有效的废弃物处理措施，确