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03双壁波纹管施工要求.doc

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双壁波纹管技术要求

工艺流程

施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。

管道安装

1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

2、承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装,可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等方法;连接时应将管材的螺旋端口对齐,尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时,宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

3、管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。

4、胶圈接口检查,依据承口扩大部位长度,用塞尺顺承插口间隙插入,沿管周检查,橡胶圈应在规定的安装位置,挤压均匀。

5、下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。

6、管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米应测一点,然后换算成管内底高程,应符合设计要求,两井间高程允许偏差±10mm。

7、管道安装完毕尚未还土,又遭水泡的井段,应进行高程测量和外观检查,如有浮管、拔口现象,应返工处理。

管道与检查井连接

1、管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接。当要求不高时,也可直接砌进检查井壁中,预留洞口内径不易小于管材外径加100mm,连接时用水泥砂浆填充密实,水泥砂浆的强度等级不得低于M10,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

2、管道与检查井的衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

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