切削参数的选择.ppt

B、工件材料工件材料强度或硬度较高时，为加强切削刃，一般采用较小后角。对于塑性较大材料，已加工表面易产生加工硬化时，后刀面摩擦对刀具磨损和加工表面质量影响较大时，一般取较大后角。如加工高温合金时，αo＝10o～15o。③、选择后角的原则：在不产生摩擦的条件下，应适当减小后角。第62页，共97页，星期日，2025年，2月5日（2）后刀面形状的选择双重后面：为减少刃磨后面的工作量，提高刃磨质量，在硬质合金刀具和陶瓷刀具上通常把后面做成双重后面；刃带：沿主切削刃和副切削刃磨出的窄棱面被称为刃带。刃带的作用：A、对定尺寸刀具磨出刃带的作用是为制造、刃磨刀具时有利于控制和保持尺寸精度，B、在切削时提高切削的平稳性和减小振动。第63页，共97页，星期日，2025年，2月5日刃带宽度的选择一般刃带宽在ba1＝0.1～0.3㎜范围，超过一定值将增大摩擦，降低表面加工质量。当工艺系统刚性较差，容易出现振动时，可以在车刀后面磨出ba1＝0.1～0.3㎜，αo＝-5o～-10o的消振棱，如图2-29(b)。第64页，共97页，星期日，2025年，2月5日3．主偏角、副偏角的选择（1）主偏角的选择A、主偏角κr的增大或减小对切削加工有利的一面在背吃刀量ap与进给量f不变时，主偏角κr减小将使切削厚度hD减小，切削宽度bD增加，参加切削的切削刃长度也相应增加，切削刃单位长度上的受力减小，散热条件也得到改善。主偏角κr减小时，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增大。所以，主偏角κr减小，能提高刀具耐用度。第65页，共97页，星期日，2025年，2月5日B、主偏角κr的增大或减小对切削加工不利的一面主偏角的减小也会产生不良影响。因为根据切削力分析可以得知，主偏角κr减小，将使背向力Fp增大，从而使切削时产生的挠度增大，降低加工精度。同时背向力的增大将引起振动。因此主偏角的减小对刀具耐用度和加工精度产生不利影响。第66页，共97页，星期日，2025年，2月5日综合考虑选择原则：①、工艺系统刚性较好时（工件长径比lw/dw6），主偏角κr可以取小值。如当在刚度好的机床上加工冷硬铸铁等高硬度高强度材料时，为减轻刀刃负荷，增加刀尖强度，提高刀具耐用度，一般取比较小的值，κr＝10o～30o。第67页，共97页，星期日，2025年，2月5日②、工艺系统刚性较差时（工件长径比lw/dw=6-12），或带有冲击性的切削，主偏角κr可以取大值，一般κr＝60o～75o，甚至主偏角κr可以大于90o，以避免加工时振动。硬质合金刀具车刀的主偏角多为60o～75o。③、根据工件加工要求选择。当车阶梯轴时，κr＝90o；同一把刀具加工外圆、端面和倒角时，κr＝45o。第68页，共97页，星期日，2025年，2月5日第30页，共97页，星期日，2025年，2月5日如果刀尖安装低于工件中心，则工作角度的变化情况恰好相反。第31页，共97页，星期日，2025年，2月5日②、导杆中心与进给方向不垂直对工作主、副偏角的影响：图中：刀杆中心与正常位置偏θ角时，刀具标注工作角度的假定工作平面与现工作平面pfe成θ角则：κre＝κr±θκreˊ＝κr-+θ刀杆中心偏斜的影响第32页，共97页，星期日，2025年，2月5日第33页，共97页，星期日，2025年，2月5日（2）进给运动对刀具工作角度的影响正常切削外圆时，刀具切削平面ps与基面pr位置如图所示，当车螺纹时，工作切削平面pse与螺纹切削点相切，与刀具切削平面ps成μf角在正交平面内，刀具的工作角度为：γoe＝γo＋μoαoe＝αo－μotgμf＝f/πdwtgμo＝tgμfsinκr＝fsinκr/πdw式中，f纵向进给量，对单头螺纹f为螺距；dw工件直径即螺纹外径。在一般的外圆车削中，因进给量小，常不考虑其对工作角度的影响。进给运动对刀具角度影响第34页，共97页，星期日，2025年，2月5日3．刀具的工作角度第35页，共97页，星期日，2025年，2月5日（1）横向进给运动对工作角度的影响第36页，共97页，星期日，2025年，2月5日刀具沿纵向进给时，进给量的取值较大时（例如车螺纹），进给运动对工作角度的影响也不可忽视。第37页，共97页，星期日，2025年，2月5日2.3.2刀具几何参数的合理选择概念：刀具几何参数的合理