电感生产工艺流程培训课件.pptx

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CATALOGUE目录01电感制造工艺概述02原材料与设备03核心生产工艺流程04质量控制与测试05特殊电感生产工艺06生产管理与安全

01电感制造工艺概述

电感基本概念与分类电感定义电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量，用于描述由于线圈电流变化而在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数。电感分类电感可分为自感和互感两种类型，自感是由一个线圈自身电流变化产生的感应电动势，互感则是由一个线圈中的电流变化在另一个线圈中产生感应电动势。电感单位电感的单位是亨利（H），在实际应用中常用毫亨（mH）、微亨（μH）等单位。

电感制造的主要工艺之一是制备线圈，包括绕制、涂胶、固化等步骤，以保证线圈的电感和稳定性。电感制造还需要制备磁芯，常用的材料有铁氧体、磁粉等，磁芯的形状和尺寸对电感的性能有很大影响。将线圈和磁芯进行组装，并进行电气性能测试，以确保电感满足设计要求。完成测试后，电感需要进行封装和标记，以便于储存和使用。电感制造工艺简介线圈制备磁芯制备组装与测试封装与入库

电感的应用领域电感在通信系统中广泛应用于滤波器、振荡器、延时电路等，起到信号传输、频率选择等作用。通信系统电感在电力系统中用于电压稳定、电流限制、滤波等，有助于保证电力系统的稳定运行。电感在新能源领域如太阳能、风能等发电系统中，用于储能和滤波，有助于提高系统的效率和稳定性。电力系统电感在电子设备中起到耦合、滤波、储能等作用，是电子电路中不可或缺的元件之一。电子设能源领域

02原材料与设备

原材料选择与检验标准磁芯材料选择高磁导率、低损耗的磁芯材料，如铁氧体、铁粉芯等。导线材料选择导电率高、耐腐蚀、强度高的导线材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。绝缘材料选择绝缘性能好、耐高温、耐潮湿的绝缘材料，如聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。原材料检验对每批原材料进行电气性能、物理性能、化学成分等方面的严格检验，确保原材料质量符合生产要求。

用于将导线绕制在磁芯上，形成电感器的基本结构。绕线机包括LCR测试仪、耐压测试仪等，用于对电感器进行电气性能测试，确保产品质量。测试设备用于电感器的引脚与导线之间的焊接，保证电感器的电气连接可靠性。焊接机包括自动上料、自动绕线、自动焊接、自动测试等生产环节，提高生产效率和产品质量。自动化生产线主要生产设备介绍

焊接工艺参数包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等，这些参数直接影响电感器的焊接质量和可靠性。测试与筛选工艺参数包括测试电压、测试频率、筛选标准等，这些参数直接影响电感器的合格率和可靠性。浸漆与固化工艺参数包括浸漆时间、浸漆温度、固化时间等，这些参数直接影响电感器的绝缘性能、防潮性能等。绕线工艺参数包括绕线速度、张力、匝数等，这些参数直接影响电感器的电感量、品质因数等电气性能。工艺参数设置要点

03核心生产工艺流程

自动绕线采用高效率的自动化绕线设备，精确控制绕线层数和张力，提高产品一致性和生产效率。手工绕线针对特殊产品或精度要求高的场合，采用手工绕线，保证绕线质量和精度。绕线工艺（自动/手工）

磁芯选择根据产品要求，选择合适的磁芯材料和形状，保证电感性能和稳定性。磁芯装配将磁芯准确装入线圈中，确保磁路闭合，减小漏磁，提高电感性能。磁芯装配工艺

采用专业的点焊设备，将线圈与引线牢固焊接在一起，保证电气连接可靠。点焊工艺根据产品形状和尺寸要求，对焊接后的产品进行成型加工，使其符合使用要求。成型工艺点焊与成型工艺

表面处理工艺（喷砂/上胶）上胶处理根据需要，在产品表面涂覆一层绝缘胶或保护胶，提高产品的绝缘性能和防护能力。喷砂处理采用喷砂工艺对产品表面进行处理，去除表面污垢和氧化层，提高产品的导电性能和外观质量。

04质量控制与测试

生产过程中的质量控制点原材料检验检查电感生产所需原材料是否符合标准，如线圈、磁芯、绝缘材料等。关键工序监控对绕线、浸漆、组装等关键工序进行监控，确保工艺参数符合要求。成品外观检查检查电感成品外观是否有损坏、变形、污染等不良现象。

电感值测试测量电感在不同频率下的阻抗值，以评估其性能。阻抗测试电流承载能力测试通过施加额定电流，观察电感是否能正常工作，以及电流承载能力是否符合标准。使用电感测试仪，测量电感值是否符合设计要求。产品性能测试方法

电气性能筛选根据电感值、阻抗、电流承载能力等电气性能参数进行筛选。外观筛选挑选外观良好、无明显损伤的电感产品。可靠性测试筛选进行振动、温度循环等可靠性测试，筛选出性能稳定的电感产品。成品筛选标准

05特殊电感生产工艺

材料准备：将铁氧体材料、导体材料、绝缘材料等准备齐全。粉末混合：将铁氧体粉末与添加剂混合均匀，以提高材料性能。压制成型：将混合好的粉末压制成所需形状和尺寸的电感器件。烧结：在高温下对电感进行烧结，使铁氧体材料形成坚