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模具维保培训课件
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目录
01
模具维护基础理论
02
日常维护流程规范
03
专业保养技术要点
04
故障诊断与处理
05
安全操作管理规范
06
技能提升与考核
01
模具维护基础理论
模具类型与结构认知
塑料模具
包括注塑模、压塑模、挤塑模等，了解其结构特点和使用范围。
01
包括冲压模、锻模、压铸模等，掌握其设计原理和制造工艺。
02
模具零件
包括成型零件、导向零件、定位零件等，熟悉其功能和装配关系。
03
金属模具
通过定期保养，减少模具磨损和损坏，延长模具使用寿命。
提升模具寿命
保持模具良好状态，减少故障停机时间，提高生产效率。
提高生产效率
及时维修模具，确保产品符合设计要求，降低不良品率。
保证产品质量
维护保养核心价值
典型生命周期管理
稳定运行阶段
模具验收、安装调试，制定维护计划和标准。
衰退阶段
初期阶段
模具验收、安装调试，制定维护计划和标准。
模具验收、安装调试，制定维护计划和标准。
02
日常维护流程规范
检查模具关键尺寸是否在公差范围内，确保产品符合要求。
模具尺寸检查
检查模具紧固件是否松动、损坏，及时紧固或更换。
模具紧固件检查
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02
03
04
检查模具表面是否有裂纹、磨损、变形等异常情况。
模具外观检查
检查模具运动部件是否灵活、可靠，是否有异常磨损。
模具运动部件检查
检查项目清单制定
清洁与润滑操作标准
清洁与润滑操作标准
清洁剂选择
润滑剂选择
清洁工具与方法
润滑操作规范
根据模具材质和工艺要求，选择合适的清洁剂进行清洗。
使用柔软的刷子、布或专用清洁工具，避免使用金属工具刮伤模具表面。
根据模具工作环境和材质，选择适当的润滑剂进行润滑。
将润滑剂均匀涂抹在模具表面和滑动部位，确保模具运动顺畅。
温度控制
确保模具工作环境温度适宜，避免温度过高或过低导致模具变形、开裂等问题。
湿度控制
保持模具工作环境湿度适中，防止模具受潮、锈蚀等问题。
清洁度控制
保持模具工作环境清洁，避免灰尘、杂物等进入模具内部影响加工精度和模具寿命。
电磁干扰控制
对于精密模具，应采取措施防止电磁干扰，确保模具正常工作。
使用环境控制要求
03
专业保养技术要点
表面处理工艺规范
模具表面清洁
采用专业清洗剂，去除表面油污、灰尘等杂质，确保模具表面干净。
模具表面抛光
使用专业抛光工具，按照一定抛光程序进行抛光，提高模具表面光洁度。
表面防锈处理
根据模具使用环境，选择合适防锈油或防锈剂进行表面处理，防止模具生锈。
表面涂层保护
在模具表面涂覆一层保护膜，以提高模具的耐磨、耐腐蚀性能。
通过调整定位块的位置，来改变模具的间隙，保证模具的精度和稳定性。
在模具的凸凹模之间加入垫片，通过增减垫片厚度来调整模具间隙，使其达到设计要求。
使用专业的校准工具，如块规、塞尺等，对模具进行精确校准，确保间隙的准确性和一致性。
利用激光测量技术，对模具进行高精度校准，提高模具的制造精度和稳定性。
间隙调整与校准方法
定位块调整法
垫片调整法
专用校准工具
激光校准法
易损件更换标准
磨损程度判断
更换方法选择
更换周期确定
更换后检验
根据易损件的磨损程度，判断是否需要更换，避免过度磨损影响模具的整体性能。
根据模具的使用频率和易损件的寿命，制定合理的更换周期，确保模具的稳定运行。
根据易损件的种类和结构，选择合适的更换方法，避免更换过程中对模具造成损坏。
更换易损件后，需进行严格的检验和测试，确保模具的性能和精度达到要求。
04
故障诊断与处理
常见缺陷类型分析
包括模具表面磨损、棱角磨损、孔穴磨损等。
磨损类缺陷
变形类缺陷
裂纹类缺陷
腐蚀类缺陷
主要表现为模具整体或局部变形，如弯曲、扭曲、涨大等。
包括龟裂、热裂纹、应力裂纹等，对模具寿命和安全性有严重影响。
因模具与腐蚀性物质接触导致的表面腐蚀、斑点、锈蚀等。
故障排查流程设计
确定故障现象
详细记录模具出现的故障现象，包括出现时间、位置、程度等。
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04
03
01
制定排查方案
根据故障原因，制定详细的排查方案，包括检查部位、检查方法、检查顺序等。
分析故障原因
根据故障现象，分析可能的原因，如设计缺陷、材料问题、操作不当等。
实施排查并记录
按照排查方案进行逐一检查，记录检查结果和发现的问题。
应急维修方案实施
应急响应
在模具出现故障时，迅速响应，组织维修人员前往现场。
临时措施
根据现场情况，采取临时措施，如停机、更换备用模具等，以减轻故障对生产的影响。
维修实施
根据故障排查结果，确定具体的维修方案，进行维修操作，如更换磨损部件、修复变形部位等。
维修验证
维修完成后，进行必要的验证和测试，确保模具恢复正常状态，满足生产要求。
05
安全操作管理规范
防护装备使用标准
防护装备使用标准
防护服
防护