冲压模具毕业设计.pptx
冲压模具毕业设计
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目录
02
冲压工艺分析
01
冲压模具设计概述
03
模具结构设计
04
模具制造工艺
05
仿真分析与优化
06
总结与展望
01
PART
冲压模具设计概述
基本概念与分类
冲压模具定义
冲压模具是在冲压过程中，将金属或非金属材料加工成所需形状的工艺装备。
01
按照冲压工艺的不同，冲压模具可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等。
02
冲压模具组成
冲压模具通常由工作零件、定位零件、卸料与压料零件、导向零件、紧固零件等组成。
03
冲压模具分类
需求分析
设计方案制定
根据冲压件的要求，分析材料性能、厚度、形状等因素，确定冲压工艺和模具类型。
根据需求分析结果，制定模具设计方案，包括模具结构、零件尺寸、材料选择等。
设计流程简介
设计过程
进行详细的模具设计，包括工作零件设计、定位方式设计、卸料与压料零件设计等，并绘制模具装配图和零件图。
设计审核与优化
对设计结果进行审核，检查是否存在问题或不足之处，并进行优化设计。
汽车冲压件是汽车制造的重要组成部分，冲压模具在汽车行业中应用广泛。
随着电子产品的普及，冲压模具在电子元器件制造中的应用也越来越广泛。
航空航天领域对材料性能要求较高，冲压模具在飞机、火箭等制造中发挥着重要作用。
冲压模具在五金、塑料、橡胶等行业中也有着广泛的应用。
行业应用现状
汽车行业
电子行业
航空航天领域
其他领域
02
PART
冲压工艺分析
材料性能要求
材料种类与特性
冲压件通常使用金属材料，如钢板、铝板、铜板等，要求具有良好的塑性、韧性和可焊性。
01
材料厚度
根据冲压件的结构和强度要求，选择合适的材料厚度，过薄易导致变形，过厚则增加冲压难度。
02
表面质量
材料表面应平整、光滑，无裂纹、夹杂、氧化皮等缺陷，以保证冲压件表面质量。
03
成型工艺参数
成型工艺参数
冲压速度
冲压方向与冲裁力
冲压温度
冲压工艺顺序
冲压速度的选择应根据材料种类、厚度以及冲压件的结构和精度要求来确定。
冲压温度对材料的塑性、韧性有很大影响，应根据材料性能选择合适温度进行冲压。
合理的冲压方向能够减小冲裁力、保证冲压件质量，同时有利于模具设计。
根据冲压件的结构特点，制定合理的冲压工艺顺序，以确保冲压件的精度和质量。
常见缺陷分析
冲压件表面或内部出现裂纹，可能是由于材料强度过高、冲压速度过快、冲压温度过高等原因造成的。
裂纹
01
02
03
04
冲压件在冲压过程中发生变形，可能是由于模具设计不合理、冲压速度过快、冲压温度过高或过低等原因造成的。
变形
冲压件表面出现毛刺、氧化皮、油污等缺陷，可能是由于模具磨损、冲压过程中材料表面受力不均、材料质量不佳等原因造成的。
表面质量缺陷
冲压件尺寸精度不稳定，可能是由于模具磨损、冲压过程中材料回弹、冲压设备精度不高等原因造成的。
尺寸精度不稳定
03
PART
模具结构设计
根据冲压件的大小、形状和精度要求，选择合适的模架类型，如标准模架、复合模架等。
模架类型选择
设计合理的导向机构，确保模具在冲压过程中的稳定性和精度，包括导柱、导套等。
导向机构设计
校核模架在受力状态下的强度和刚度，确保模具在工作过程中不会出现变形或损坏。
模架强度校核
模架与导向机构
成型零件设计
凸模设计
根据冲压件的形状和尺寸，设计凸模的结构和尺寸，确保冲压件的准确性和表面质量。
01
凹模设计
根据冲压件的形状和尺寸，设计凹模的结构和尺寸，确保冲压件的准确性和表面质量。
02
模具间隙确定
根据冲压材料的厚度和冲压件的精度要求，确定模具的间隙，确保冲压件的质量和模具的寿命。
03
顶出系统配置
顶出方式选择
根据冲压件的形状和尺寸，选择合适的顶出方式，如弹簧顶出、气压顶出等。
01
设计合理的顶出机构，确保冲压件在顶出过程中受力均匀，不出现变形或损坏。
02
顶出力校核
校核顶出力是否足够，确保冲压件能够顺利脱模，同时避免顶出机构损坏。
03
顶出机构设计
04
PART
模具制造工艺
传统机械设备
铣床、磨床、钻床等，适用于加工形状简单、精度要求不高的模具零件。
加工设备选型
数控加工设备
数控铣床、加工中心等，具有加工精度高、效率高等优点，适用于加工形状复杂、精度要求高的模具零件。
电加工设备
电火花加工、线切割等，主要用于加工模具中的硬质合金、淬火钢等难加工材料。
热处理技术要求
退火、正火、淬火、回火等，提高模具的整体性能和使用寿命。
整体热处理
渗碳、渗氮、高频感应加热淬火等，提高模具表面的硬度和耐磨性。
表面热处理
采取合理的热处理工艺和装夹方式，减小模具在热处理过程中的变形和开裂倾向。
热处理变形控制
表面处理工艺
喷砂处理
去除模具表面的氧化皮和油污，提高模具表面的粗糙度和附着力。
01
电镀和化学镀
在模具表面镀上一层金