兰石3NB系列泥浆泵说明书.pptx

兰石3NB系列泥浆泵说明书本说明书详细介绍了兰石3NB系列泥浆泵的技术参数、结构特点及操作维护指南。该系列泵为石油天然气钻探提供关键动力支持，具有高效、稳定、耐用的特点。作者：

目录产品信息产品概述、命名规则、应用领域及型号参数技术与结构结构特点、工作原理、系统设计及材料选型操作与维护安装调试、日常操作、故障排查及维护保养附录与支持备件管理、培训建议、技术服务及联系方式

产品概述产品定位3NB系列为三缸往复活塞泥浆泵，结构坚固耐用。主要用途专为石油钻井泥浆循环系统设计，提供稳定动力。制造商背景兰石集团作为国内重要泵制造商，拥有深厚技术积累。

命名规则3标识表示三缸结构N标识代表泥浆专用泵B标识为泵的产品代码数字标识例：3NB1000C中1000表示流量1000升/分钟

主要应用领域石油天然气钻探为钻井提供高压泥浆循环系统，确保钻头冷却和岩屑排出。地热开发适用于高温地热井的钻探过程，耐受特殊工况环境。矿山与大型工程为矿山开采和大型工程项目提供泥浆输送动力设备。

产品型号一览3NB500C型小型钻井设备配套，最大流量500升/分钟。3NB1000C型中型钻井设备配套，最大流量1000升/分钟。3NB1300C型大型钻井设备配套，最大流量1300升/分钟。3NB1600C型超大型钻井设备配套，最大流量1600升/分钟。

性能参数总览1600最大流量(L/min)3NB系列泥浆泵最大流量可达1600升/分钟35最高压力(MPa)最高工作压力可达35兆帕1600最大功率(kW)配套功率范围从400至1600千瓦

各型号技术参数表型号最大流量(L/min)最大压力(MPa)缸径(mm)行程(mm)3NB500C500351201803NB1000C1000321502003NB1300C1300301702203NB1600C160028190240

结构总览动力端负责将旋转运动转换为往复运动。包含曲轴、连杆等核心传动部件。采用高强度材料确保长期稳定运行。液力端将往复运动转化为流体压力。包含缸体、活塞、阀组等关键部件。耐磨设计确保处理含固相泥浆。连接机构曲轴与连杆机构连接两端。传递动力并确保平稳运行。专用密封系统防止交叉污染。

动力端结构特点机座结构采用钢板焊接结构，具有极高强度。传动轴传动轴和曲轴轴承座采用高强度铸钢件。热处理工艺初加工后与壳组焊接，焊后进行退火处理。强化设计关键承载部位采用加强筋设计，提高整体刚性。

动力端主要部件曲轴采用空心铸钢结构，内部通道设计便于润滑。曲轴颈经过高精度加工和表面硬化处理。连杆采用锻造工艺制造，具有优异的强度和疲劳性能。大小端配备高精度轴承，确保传动稳定。轴承系统主轴承采用圆柱滚子轴承，承载能力强。小端轴承使用青铜衬套，具有良好的耐磨性。

液力端结构特点高强度缸套采用合金钢材质，经特殊热处理工艺，具有优异的耐磨性。活塞密封橡胶活塞密封环采用耐磨配方，适应高压工况。阀组结构阀座阀片组合设计，易于更换，大流道设计减少阻力。冲洗系统配备缸套冲洗系统，有效延长密封件使用寿命。

关键工艺与创新泵体焊接强化采用多层高强度焊接工艺，确保结构完整性。热处理消除应力整体热处理工艺消除内应力，提高抗疲劳性能。表面硬化技术关键磨损表面采用特殊硬化处理，硬度可达HRC60以上。耐磨材料应用活塞和阀组件采用特种耐磨材料，延长使用寿命。

泵整体外形尺寸长度(mm)宽度(mm)高度(mm)

工作原理流程图进油阶段活塞后退，吸入阀打开，泥浆进入缸体。换向阶段活塞到达后死点，阀门切换，准备进入压送阶段。压送阶段活塞前进，排出阀打开，泥浆高压排出。循环往复三缸交替工作，确保输出流量平稳连续。

液力端拆装示意拆卸前准备关闭进出口阀门，释放系统压力拆卸阀组件按顺序拆下阀盖、弹簧和阀片拆卸活塞组件取下活塞杆销，抽出活塞组件安装还原按相反顺序进行安装，检查所有密封面

水冷与润滑系统封闭循环润滑采用压力润滑方式，确保动力端各部件得到充分润滑。设有油压监测点，实时监控润滑状态。润滑油循环经过冷却器和过滤器，保持油品清洁。强制水冷系统液力端采用水冷方式，控制工作温度。水套覆盖缸体关键部位，提供均匀冷却。冷却系统配备流量和温度监控装置。润滑油规格推荐使用L-CKD220重负荷工业齿轮油。油量约为120-150升（取决于型号）。正常工作温度应控制在65℃以下。

密封性能设计端面密封动静环组合，提供可靠密封性能。密封组合采用多级组合密封，防止泥浆进入。失效指示配备泄漏检测通道，早期预警密封失效。紧急备份设计二级安全密封，防止突发故障。

动力传动与调速泵可配套电机或柴油机，通过皮带轮/链轮传动。多种变速方式可选，满足不同工况需求。

控制系统接口基础控制单元提供本地启停、急停功能。配备基本参数显示和报警输出。远程控制接口支持PLC和DCS系统连接。提供标准通