手机镜头生产工艺流程.pptx

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目录CONTENTS01原材料制备02模造成型工艺03光学镀膜工序04镜片组装技术05成像性能检测06成品包装交付

01原材料制备

选用高透光率的光学玻璃，以提高镜头的通光性能。透光率阿贝数越高，色散越小，成像质量越好。阿贝择合适的光学玻璃折射率，以保证镜头的成像质量。折射率考虑玻璃的硬度、韧性、研磨性等，以满足加工需求。加工性能光学玻璃选型标准

切割精度切割表面需光滑、无崩边、无裂纹，以提高后续加工质量。切割表面质量切割效率在保证切割质量的前提下，尽可能提高切割效率，降低成本。晶圆切割的精度直接影响到镜头的光学性能，需保证切割精度在允许的范围内。晶圆切割技术参数

清洗采用超声波清洗或离子清洗等方法，去除基材表面的油污、灰尘等杂质。基材表面清洁流程烘干使用洁净的氮气或干燥的空气将基材表面吹干，避免残留水分影响后续加工。净化在洁净的环境中，避免基材表面再次被污染，保证后续加工的质量。

02模造成型工艺

模具预热温度控制预热温度范围预热温度需控制在一定范围内，以确保模具在成型过程中温度均匀，减少变形和开裂。预热时间预热时间需根据模具大小和材质进行设定，以确保模具整体达到所需温度。预热方式采用加热板、加热棒等加热方式，确保模具预热均匀。

精密模压成型技术模压成型压力模压成型时需控制压力，以确保镜头形状和尺寸精度。成型温度成型时间成型温度对材料流动性和成型质量有重要影响，需根据材料特性进行设定。成型时间需根据材料特性和模具温度进行设定，以确保镜头完全成型。123

成型件退火处理退火温度需根据材料特性进行设定，以消除成型过程中产生的应力。退火温度退火时间需根据材料特性和退火温度进行设定，以确保应力消除完全。退火时间退火氛围需保持惰性，以避免材料在退火过程中发生氧化或污染。退火氛围

03光学镀膜工序

真空腔体用于提供高真空环境，确保镀膜质量。镀膜材料源包括靶材和气体源，靶材用于溅射镀膜，气体源则用于提供反应气体。加热系统用于加热基片和靶材，提高镀膜效率和质量。控制系统包括电气控制、温度控制和真空控制等，用于精确控制镀膜过程。真空镀膜设备配置

多层增透膜沉积工艺清洗基片去除基片表面的油污和杂质，提高镀膜附着力。沉积第一层膜通常采用高折射率材料，如钛、硅等，以增加光的透过率。沉积第二层膜采用低折射率材料，如氧化铝、氟化镁等，与第一层膜形成增透效果。沉积后续膜层根据需要，继续沉积多层膜，以达到所需的增透效果和颜色。

膜厚均匀性检测干涉法检测利用光的干涉原理，测量膜层厚度的变化。椭圆偏振法检测通过测量光在膜层表面的反射和透射特性，计算膜层厚度。接触式测量采用机械探针直接测量膜层厚度，但容易损伤膜层表面。反射率测量通过测量膜层在不同波长下的反射率，推算膜层厚度和均匀性。

04镜片组装技术

多镜片主动对准系统光学对准利用光学原理，通过镜头和传感器对镜片进行对准，确保镜片组装精度。机械对准通过精密机械装置，对镜片进行定位和调整，保证多镜片组装后的同心度和倾斜度。自动化对准应用自动化控制系统，实现镜片组装的自动化和精准化，提高生产效率。

紫外固化胶水应用胶水选择根据镜片材质和工艺要求，选择合适的紫外固化胶水，确保镜片组装后的牢固度和稳定性。胶水涂布固化工艺采用精密涂布技术，将胶水均匀涂布在镜片表面，避免气泡和杂质产生。通过紫外光照射，使胶水迅速固化，确保镜片组装后的强度和稳定性。123

封装材料采用气密性封装技术，确保镜片组装后的气密性，防止灰尘、水汽等杂质进入。封装工艺检测标准制定严格的气密性检测标准，对每一批封装产品进行漏气测试，确保产品气密性达到要求。选择具有高气密性的封装材料，保证镜片在长时间使用过程中不受气体和水分的影响。气密性封装标准

05成像性能检测

MTF分辨率测试评估镜头在不同频率下的对比度降低程度，反映镜头对细节的解析能力。调制传递函数（MTF）测试使用特定图案的测试图拍摄，以量化镜头的分辨率性能。分辨率测试图分析影响MTF的因素，如设计、材料、制造精度等，以便优化。影响因素分析

畸变校正通过软件或光学方法校正镜头产生的桶形或枕形畸变，确保成像的几何准确性。畸变与色差校准色差校正消除不同波长的光线在镜头中聚焦位置不同的现象，提高图像的色彩还原度。校正方法与工具采用预失真校正、软件校正等方法，并使用色差校正工具进行精确调整。

环境可靠性试验温度循环测试在不同温度条件下测试镜头的稳定性和可靠性，以评估其在实际使用中的性能。湿度测试在高湿度环境下测试镜头的防霉、防潮性能，以及其对成像质量的影响。机械冲击测试模拟镜头在运输和使用过程中可能受到的机械冲击，评估其结构强度和耐久性。

06成品包装交付

采用防静电材料制成的袋子封装手机镜头，防止静电对镜头产生损害。防静电包装方案防静电袋封装在镜