装载机维修技术培训课件.pptx
装载机维修技术培训课件
装载机基础知识
装载机日常检查与维护
常见故障诊断与排除方法
零部件更换与调整技巧
维修安全操作规程及事故应急处理
总结回顾与拓展学习资源推荐
contents
目
录
01
装载机基础知识
包括发动机、传动系统、行走系统、工作装置、电气系统等。
装载机主要结构
通过发动机提供动力，经传动系统传递至行走系统和工作装置，实现装载机的行驶和作业功能。
工作原理
发动机故障
传动系统故障
行走系统故障
工作装置故障
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如启动困难、功率不足等，可能原因包括燃油系统、点火系统、进气系统等出现问题。
如变速箱异响、传动轴断裂等，可能原因包括齿轮磨损、轴承损坏、油封漏油等。
如轮胎磨损、制动失灵等，可能原因包括刹车系统、转向系统、轮胎等出现问题。
如铲斗变形、举升无力等，可能原因包括液压油缸漏油、管路堵塞、阀门损坏等。
包括扳手、螺丝刀、锤子、钳子等，用于拆卸和安装装载机各部件。
常用维修工具
专用维修设备
设备使用注意事项
如液压千斤顶、发动机吊架、变速箱拆卸工具等，用于对装载机进行专业维修。
介绍各类工具和设备的使用方法和安全操作规程，确保维修过程的安全和效率。
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装载机日常检查与维护
轮胎
检查轮胎气压、磨损情况及轮毂紧固情况。
制动系统
检查制动油压、制动片磨损情况及制动性能。
电气系统
检查蓄电池电量、灯光、仪表及开关等电器元件的工作情况。
发动机
检查发动机机油、冷却液液位及质量，确认发动机皮带张紧度及磨损情况。
液压系统
检查液压油液位、油质及油温，确认液压泵、马达及阀类元件的工作状态。
根据装载机使用情况，制定合理的定期保养计划，明确保养周期和项目。
制定定期保养计划
按照计划进行定期保养，包括更换滤清器、清洗散热器、调整气门间隙等。
执行定期保养
详细记录每次保养的情况，包括更换的零部件、调整的参数等，以便后续跟踪和维修。
记录保养情况
冷却液更换
根据冷却液的使用情况，定期更换冷却液，清洗冷却系统。
液压油更换
定期更换液压油，清洗油箱和滤油器，确保液压系统清洁。
操作注意事项
在更换液压油、冷却液等时，注意选择合适的油品和添加剂，遵循正确的更换步骤和操作方法。同时，注意保护环境，避免油品泄漏和污染。
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常见故障诊断与排除方法
检查液压油泵、溢流阀、压力传感器等，调整或更换故障部件。
液压系统压力不足
液压缸动作缓慢或无力
液压系统漏油
液压系统噪音大
检查液压油粘度、液压缸密封件、油路畅通情况等，清洗或更换故障部件。
检查油管接头、密封件、液压元件等，紧固或更换漏油部件。
检查液压油泵、马达、阀类等元件，清洗或更换噪音源部件。
04
零部件更换与调整技巧
更换步骤
关闭装载机电源，确保安全。
拆卸损坏部件，注意保存好拆卸下来的螺丝等小件。
清洁安装部位，确保无杂质和油污。
安装新部件，按照规定的扭矩拧紧螺丝。
检查安装是否正确，启动装载机进行试运行。
注意事项
使用专用工具进行拆卸和安装，避免损坏部件。
更换部件前，确保新部件与旧部件型号、规格一致。
严格按照规定的拧紧力矩进行操作，避免过紧或过松。
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发动机调整
调整气门间隙，保证发动机正常运转。
调整喷油嘴，确保燃油雾化良好。
检查并更换空气滤清器，保证进气顺畅。
液压系统调整
检查液压油位和油质，及时更换液压油和滤芯。
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清洗液压油箱和管路，确保系统清洁。
调整液压泵压力，保证液压系统正常工作。
环保处理
对于无法回收利用的旧件，应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。
旧件评估
对拆卸下来的旧件进行评估，判断其是否具有回收利用价值。
分类处理
根据旧件的材质、种类和损坏程度进行分类处理。
回收利用
对于具有回收利用价值的旧件，进行清洗、修复和检测后，可用于装载机的维修或作为备件使用。这不仅可以降低成本，还有助于环保和可持续发展。
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维修安全操作规程及事故应急处理
穿戴安全防护用品
设置安全警示标志
检查工具和设备
遵守安全操作规程
进入维修现场前，必须穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等安全防护用品。
使用前检查工具和设备是否完好，确保不会出现故障或伤人情况。
在维修现场周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
严格按照装载机维修安全操作规程进行维修作业，禁止违章操作。
高空作业安全要求
进行高空作业时，必须系好安全带，确保作业平台稳固可靠，防止高空坠落。
发生事故时，要立即停止维修作业，切断电源或气源等危险源。
立即停止作业
及时向相关部门报告事故情况，说明事故发生的时间、地点、原因和人员伤亡情况。
报告事故情况
根据事故性质和严重程度，组织相应的救援和处理措施，如拨打急救电话、使用灭火器等。
组织救援和处理
配合相关部门进行事故调查和处理工作，