《兵工企业常用焊接方法与设备使》课件——第八章 切割与气刨技术.pptx

1.气割工艺

1．气割工艺参数气割工艺参数主要包括气割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。(1)气割氧压力气割氧压力主要根据割件厚度来选用。割件越厚，要求气割氧压力越大。氧气压力过大，不仅造成浪费，而且使割口表面粗糙，割缝加大。氧气压力过小，不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至出现割不透现象。

1．气割工艺参数气割氧气压力如表所示钢板厚度/mm气割速度／(mm/min)氧气压力/MPa钢板厚度/mm气割速度／(mm/min)氧气压力/MPa4450—500O.225240—2t00.4255400～500O.330210—250O.4510340～4500.3540180—230O.4515300—3750200O.520260～350O.480150～1800.6

1．气割工艺参数气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关，割件越厚，气割速度越慢；反之割件越薄，则气割速度越快。气割速度太慢，会使割缝边缘熔化；速度过快，则会产生很大的后拖量或割不穿。气割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量来判断，应使割缝产生的后拖量最小为原则。所谓后拖量是指切割面上切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向的距离。(2)气割速度

1．气割工艺参数预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥落和熔化。预热火焰对金属割件的加热温度，低碳钢时约为1100～1150℃。气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为碳化焰会使割口边缘产生增碳现象。(3)预热火焰性质及能率

1．气割工艺参数预热火焰能率是以每小时可燃气体消耗量来表示的。预热火焰能率应根据割件厚度来选择，一般割件越厚，火焰能率应越大。但火焰能率过大时，会使割缝边缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造成割件背面粘渣增多而影响气割质量。当火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，迫使气割速度减慢，甚至使气割过程发生困难。(3)预热火焰性质及能率

1．气割工艺参数(4)割嘴与割件的倾斜角割嘴与割件的倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量。

1．气割工艺参数(5)割嘴离工件表面的距离割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3～5mm。因为这样的加热条件好，切割面渗碳的可能性最小。当割件厚度小于20mm时，火焰可长些，距离可适当加大；当割件厚度大于或等于20mm时，由于气割速度放慢，火焰应短些，距离应适当减小。

2.气割的回火气割时发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。回火可能烧毁割炬、管路及引起可燃气体储罐的爆炸。发生回火的根本原因是混合气体从焊割炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度。由于混合气体的燃烧速度一般不变，凡是降低混合气体喷出速度的因素都有可能发生回火。

2．气割的回火1、输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多。2、焊割时间过长或者割嘴离工件太近致使割嘴温度升高。3、割嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒。4、输送气体的软管内壁或割炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质。

2.割炬

1.割炬的作用及分类割炬是手工割的主要工具，割炬的作用是将可燃气体形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式割炬和等压式割炬两种；按可燃体种类不同可分为乙炔割炬、液化石油气割炬等，射吸式割炬应用最为普遍。

2.射吸式割炬的构造及原理射吸式割炬是以射吸式焊炬为基础，它的结构可分为两部分：一部分为预热部分，其构造与射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低压乙炔；另一部分为切割部分，它是由切割氧调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。（1）射吸式割炬的构造

2.射吸式割炬的构造及原理割嘴的构造与焊嘴不同，焊嘴上喷孔是小圆孔，所以气焊火焰呈圆锥形；而射吸式割炬的割嘴混合气体的喷射孔有环形和梅花形两种。（1）射吸式割炬的构造

2.射吸式割炬的构造及原理气割时，先开启预热氧调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧调节阀，此时高速切割氧气流经切割氧气管，由割嘴的中心孔喷出，进行气割。（2）射吸式割炬的工作原理

3.割炬的型号割炬的型号是由汉语拼音字母G、表示结构形式和操作方式的序号及规格组成。射吸式割炬的型号有G01-30、G01-100、G01-300等。如G01-30表示手工操作的可切割的最大厚度为30mm的射吸式割炬。

4.液化石油气割炬对于液化石油气割炬，由于液化石油气与乙炔的燃烧特性不同，因此不能直接使用乙炔用的射吸式割炬，需要进行改造，应配用液化石油气专