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吊索具使用培训
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目录
02
安全操作规范
01
基础知识认知
03
检查维护流程
04
标准操作流程
05
事故预防机制
06
考核评估体系
01
PART
基础知识认知
吊装带、吊装链、钢丝绳、吊钩、吊环、吊架等。
吊索具按构造分类
具有高强度、耐磨、耐腐蚀、柔软性、灵活性等特点，适用于不同的工作环境和场合。
吊索具特性
调节吊索具、固定吊索具、组合吊索具等。
吊索具按功能特性分类
01
03
02
吊索具分类与特性
根据被吊物的重量、形状、重心及工作环境，选择合适的吊索具。
吊索具选择原则
04
承载被吊物的主要部件，通常采用高强度材料制成，如钢丝绳、合成纤维吊装带等。
连接吊索与被吊物的部件，通常采用高强度合金钢锻造而成，具有自锁或安全卸荷功能。
连接吊索与起重设备的部件，通常采用合金钢或铸钢制成，具有较高的承载能力。
如卸扣、卡环、安全钩等，用于保证吊索具在使用过程中的安全性和稳定性。
核心结构组成解析
吊索
吊钩
吊环
安全装置
吊索具广泛应用于工厂、港口、建筑工地等场所的起重、吊装、搬运等作业。
适用场景与禁忌条件
适用场景
吊索具禁止超载使用，避免在极端温度、腐蚀性、辐射等恶劣环境下使用，禁止在人员密集区域或上方进行作业。
禁忌条件
使用前需对吊索具进行检查，确认其完好无损且符合使用要求；使用时需按照正确的操作规范进行，避免过度磨损和损坏；使用后需及时清理并妥善存放，以备下次使用。
使用注意事项
02
PART
安全操作规范
指在特定条件下，吊索具能够承受的最大负荷。
吊索具的额定载荷
考虑吊索具的结构、材料和使用方式，通常以安全系数来表示。
负载系数
根据负载的重量、形状和重心，选择额定载荷合适的吊索具。
吊索具的选择
额定载荷标准解读
捆绑固定操作禁令
严禁超载
不得超过吊索具的额定载荷，以确保安全。
01
以免改变吊索具的受力方式和增加额外负荷。
02
严禁使用损坏的吊索具
如有磨损、断裂、变形等缺陷，应立即停止使用。
03
严禁在吊索具上附加其他物品
防滑防断防护措施
吊索具的材质选择
应选择耐磨、耐腐蚀、抗老化的材质，以增加使用寿命。
01
吊索具的保养
定期检查和维护，及时更换磨损或损坏的部件。
02
吊索具的正确使用
吊索具应垂直悬挂，避免扭曲和打结，确保吊索具受力均匀。
03
03
PART
检查维护流程
吊索具的完整性
检查吊索具的组件是否完整，包括吊钩、吊环、吊索、卸扣等，确保没有缺失或损坏。
吊索具的磨损情况
检查吊索具表面是否有磨损、压痕、断裂等迹象，以及磨损是否超过规定限度。
吊索具的变形情况
检查吊索具是否出现变形、弯曲、扭曲等现象，以及变形是否影响使用安全。
吊索具的连接部位
检查吊索具的连接部位是否牢固可靠，是否有松动或损坏现象。
日常检查项目清单
定期保养周期标准
清洗与润滑
定期清洗吊索具，去除表面污垢和杂质，并涂抹润滑油，以保持其正常运转和延长使用寿命。
紧固连接件
定期检查并紧固吊索具的连接件，确保其牢固可靠，防止松动或脱落。
磨损部件更换
根据吊索具的使用情况和磨损程度，及时更换磨损严重的部件，以保证其安全性能。
功能性测试
定期对吊索具进行功能性测试，确保其能够满足正常使用要求，如吊重测试、强度测试等。
报废判定技术指标
报废判定技术指标
磨损程度
损坏情况
变形程度
使用年限
根据吊索具的磨损程度，如磨损量超过原尺寸的10%或磨损深度超过规定值，应判定为报废。
吊索具出现明显变形或扭曲，且无法修复或恢复到原状时，应判定为报废。
吊索具出现裂纹、断裂、严重锈蚀等损坏情况，应立即判定为报废。
根据吊索具的使用年限和工作环境，规定其最长使用寿命，超过使用寿命的应判定为报废。
04
PART
标准操作流程
检查吊索具的完好性，包括吊钩、吊环、链条、钢丝绳等部件是否磨损、锈蚀或变形。
根据重物形状和重心位置，选择合适的吊点，确保吊索具受力均衡。
按照正确的连接方法，将吊索具与起重设备、重物等连接牢固，确保连接处安全可靠。
检查起吊区域及其周边是否有障碍物，确保起吊过程中无人员经过或停留。
起吊前准备步骤分解
吊索具检查
吊点选择
吊索具连接
周边环境检查
指挥信号识别规范
口头指令
学习并熟悉常用的手势信号，如上升、下降、停止、紧急停止等，确保与指挥人员沟通准确。
灯光信号
手势信号
了解并掌握常用的口头指令，如“慢起”、“快放”等，以便在嘈杂环境中准确接收指令。
了解灯光信号的含义，如闪烁表示紧急停止等，以便在夜间或视线不佳时也能准确识别。
多吊具协同作业要点
吊具合理分配
根据重物的重量和形状，合理分配吊具的承载力和位置，避免单点吊装或超载。
协同作业流程
异常情况处理
明确多吊具协同作业的流程，包括吊具的先后顺序、移动速度等，确保协同作业顺利进行。
了