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吹瓶机培训课件
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目录
CATALOGUE
01
吹瓶机概述
02
吹瓶机结构与核心部件
03
吹瓶机操作流程
04
常见故障与排除方法
05
维护保养与优化建议
06
实操演示与考核
01
吹瓶机概述
定义
吹瓶机是一种塑料加工设备，主要用于生产各种形状的塑料瓶、桶、罐等容器。
工作原理
吹瓶机通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出或注射的方式将熔融的塑料注入模具中，再通过吹气使其膨胀并贴合模具内壁，最后冷却定型得到成品。
定义与工作原理
主要类型（如挤出吹瓶机、注射吹瓶机等）
挤出吹瓶机
主要用于生产PE、PP、PVC等材质的塑料瓶，具有生产效率高、成本低、适用范围广等优点。
注射吹瓶机
其他类型
主要用于生产PET等材质的塑料瓶，具有精度高、壁厚均匀、瓶口平整等优点，适用于对瓶口密封性要求较高的领域。
如拉伸吹瓶机、多层共挤吹瓶机等，根据不同需求和材质特性而设计。
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吹瓶机广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日化等行业，是塑料包装容器生产的重要设备。
应用领域
吹瓶机具有生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等优点，能够满足大规模生产的需要，同时能够适应不同形状和规格的塑料瓶生产，降低生产成本和提高市场竞争力。
行业优势
应用领域与行业优势
02
吹瓶机结构与核心部件
吹瓶机的重要部件，主要由型腔、型芯、分型面、冷却系统、顶出系统等组成，用于成型塑料瓶。
由加热元件、温度控制器、热电偶等组成，用于加热吹瓶机的模具，使塑料材料达到成型温度。
由气源、吹气管道、吹气阀门等组成，用于在模具内吹入高压气体，使塑料材料紧贴模具成型。
由电气控制系统和程序控制系统组成，用于控制吹瓶机的各项动作，确保成型过程的稳定和可靠。
机械结构组成（模具、加热系统等）
模具
加热系统
吹气系统
控制系统
挤出机
用于将塑料颗粒加热、塑化并挤出塑料熔体，是吹瓶机的重要部件之一。
模具冷却系统
用于模具的冷却，通常由冷却水管道、水泵、水箱等组成，保证塑料瓶快速冷却定型。
牵引装置
用于将挤出的塑料管坯牵引至模具内，通常采用滚轮或履带等结构。
切割装置
用于将吹制好的塑料瓶从管坯上切割下来，通常采用锯片或热刀等切割方式。
关键部件功能解析
安全防护装置介绍
紧急停机按钮
当吹瓶机出现故障或紧急情况时，按下此按钮可立即停止机器运行，确保人员安全。
安全门
吹瓶机的操作区域通常设置有安全门，当安全门打开时，机器将停止运行，以防止人员误入造成危险。
防护罩
吹瓶机的运动部件和高温部件通常设置有防护罩，以防止人员接触造成伤害。
电气安全保护
吹瓶机的电气系统通常具有过载、短路、接地等保护功能，确保设备的安全可靠运行。
03
吹瓶机操作流程
检查设备部件
检查吹瓶机的各个部件是否完好，包括模具、气路、电路、传动系统等。
开机前准备工作（检查、调试）
01
调试设备参数
根据生产要求，调试吹瓶机的各项参数，如温度、压力、速度等。
02
清理生产现场
清理吹瓶机周围及模具上的灰尘和杂物，确保生产环境整洁。
03
检查原料
检查用于吹瓶的原料是否干燥、无杂质，是否符合生产要求。
04
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根据生产要求，调整模具的位置和间隙，确保吹瓶的尺寸和形状符合要求。
标准操作步骤详解
调整模具
待吹瓶完成后，关闭吹制程序，取出成品，进行质量检验和计数。
取出成品
将原料加入吹瓶机的料斗中，启动吹制程序，观察吹瓶过程，及时调整参数。
加料与吹制
按照设备说明书，依次启动吹瓶机的各个部件，确保设备正常运转。
启动设备
停机与日常维护要点
停机操作
按照设备说明书，依次关闭吹瓶机的各个部件，确保设备安全停机。
清理设备
清理吹瓶机内部和外部的灰尘和杂物，保持设备清洁。
检查零部件
检查吹瓶机的各个部件是否磨损或损坏，及时更换或维修。
润滑保养
对吹瓶机的传动部件进行润滑保养，以减少磨损和噪音。
04
常见故障与排除方法
检查吹瓶机的压力控制系统，确保压力稳定且符合生产要求。
吹瓶压力不稳定
检查吹瓶机的加热系统，确保温度均匀且适中。
吹瓶温度不当
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检查模具是否磨损、变形或污垢，及时更换或清洗。
模具问题
检查瓶体材料是否合格，如材料性能、厚度等。
瓶体材料问题
瓶体缺陷分析（如变形、厚度不均）
漏气问题
检查吹瓶机的密封部件，如密封圈、气阀等，及时更换或修理。
温控故障
检查吹瓶机的温度控制系统，确保温度准确且稳定。
电气故障
检查电气部件是否正常运行，如电机、继电器、开关等，及时维修或更换。
机器振动
检查吹瓶机的固定部件和运动部件，确保机器稳定且部件无松动。
设备运行异常处理（漏气、温控故障等）
立即关闭吹瓶机电源，检查电源线路，确保安全。
如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员和