300MW锅炉运行操作规程.pdf

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编写规程依据：

1.电力工业各项法规

2.制造厂说明书及有关技术文件

3.同类型机组行规程

4.电力设计院有关图纸、说明

行规程是生产行管理的法规，是建立正常生产秩序、保证安

全与经济行的基本条件。各部门务必严格贯彻执行，不得随意变

动和修改。在行过程中确有条文与生产实际不符，应及时提出修

改意见，经审核、批准后执行。

“行规程”中与有关法规有冲突时，应以有关法规为准，并及

时修改本规程。

下列人员必须熟悉本规程：

1.厂长、副厂长、总工程师、副总工程师；

2.有关部主任、行专责工程师、检修专责工程师；

3.值长；

4.锅炉主操作员、副操作员及其他操作人员；

5.其他运行、检修的人员。

第一章锅炉机组简要特性及规范

第一节锅炉设备概况简述

HG—1025/18.2—YM11型锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界

参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通

风、固态排渣、微正压气力除灰、全钢架悬吊、紧身封闭结构、“IF

形布置汽包炉。锅炉可以定压行，也可采用定一滑一定的行方

式，锅炉可以带基本负荷或调峰。

电厂用煤属高挥发份、低灰份、正常水份、低硫、易结渣、极

易着火、中等发热量的烟煤。

制粉系统采用六台IP—803中速磨，冷一次风正压直吹式制粉

系统。正常五台磨行，一台磨备用。燃烧器采用四角布置摆动式

直流燃烧器，可协调同步上下摆动，二次风喷口（除燃烬风喷口）

最大摆动角为±30。（其中燃烬风喷口摆动手动控制，可向上摆动

25。，向下摆动5。），一次风喷口最大摆动角为±25。。燃烧角为

3。，每角燃烧器有17个喷口，其中六只一次风喷口，另外十一只

为二次风喷口，其中0A层、0B层、0C层内布置有油枪，在油枪近

旁配有高能点火器，满足锅炉二级点火，在MCR工况，投运五台

磨煤机20只一次风喷口，磨煤机出口煤粉混合物温度为71.1℃,

煤粉细度R90=25%每台炉设12只油枪，油枪为Y型喷嘴蒸汽雾

化式油枪，设计供油压力为1.37MP,雾化蒸汽压力为0.86MP（定

压），单只油枪出力1.8t/h。全部油枪投运，以满足30%MCR工

况负荷，锅炉不投油最低稳燃负荷为40%MCR。

炉膛前后墙及两侧墙均由膜式水冷壁围成，在冷灰斗拐点以上，

折焰角以下采用内螺纹管，防止膜态沸腾的发生；炉膛上部前墙及

两侧墙布置了壁式（辐射式）再热器，炉膛顶部沿深度方向布置分

隔屏过热器和后屏过热器，为消除或减轻烟气流的残余旋转，分隔

屏采用大的横向节距来切割烟气流，在折焰角上方及水平烟道延深

度方向依次布置屏式再热器，、高温再热器和高温过热器，在尾部烟

道自上而下布置低温过热器和省煤器，尾部受热面通过过热蒸汽汽

冷吊挂管来承载，省煤器下方布置了两台三分仓转子回转式空气预

热器。除空预器、捞渣机外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊杆

悬吊在炉顶大板梁上。锅炉膨胀死点在顶棚受热面的炉膛中心，膨

胀由深500nmi的水封槽来吸收，炉底由水封槽、刮捞渣机、液压

关断门及密封冷却水共同形成炉底密封。

汽包中心线标高65.34m,顶棚管中心线标高61.35m,下联箱中

心线标高7.34m,冷灰斗中心线标高12.6m,布置在两侧的传统大风

箱顶标高29.849m,底标高21.025m。锅炉容积热负荷Qv=3.38X

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10KJ/h.M,断面热负荷Qr=L6xlO7J/h.M,炉膛出口烟