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井下工具培训课件.pptx

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井下工具培训课件

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CATALOGUE

01

井下钻具介绍

02

井下采油工具介绍

03

井下修井工具介绍

04

井下工具使用注意事项

05

井下工具案例分析

井下钻具介绍

01

PART

钻头类型与选型

适用于软到中硬地层,通过牙齿的冲击、刮削和挤压作用破碎岩石。

牙轮钻头

利用金刚石的高硬度和耐磨性,适用于硬及研磨性地层。

结合了牙轮钻头和金刚石钻头的优点,适用于更广泛的地层。

金刚石钻头

主要用于软地层和松散地层的刮削和切割。

刮刀钻头

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03

牙轮-金刚石复合钻头

传递扭矩和钻压,同时输送钻井液。

钻杆本体

增强钻杆连接处的强度,防止断裂。

加厚部分

01

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连接钻杆和钻头,传递扭矩和钻压。

钻杆接头

允许钻井液流过,以清洗井底和钻头。

钻杆内孔

钻杆结构与功能

钻铤与稳定器的作用

钻铤

通过加重钻柱,提高钻头的钻压,同时减小钻柱的弯曲,提高钻井的稳定性。

稳定器

安装在钻柱的不同位置,以控制钻头的旋转和稳定钻柱,减少井斜。

近钻头稳定器

安装在钻头附近,以减小钻头的横向振动,提高钻井效率。

随钻测量工具稳定器

用于随钻测量井身参数,确保钻井的准确性和稳定性。

井下采油工具介绍

02

PART

抽油泵的结构组成

由泵筒、柱塞、进油阀和出油阀等部分组成。

抽油泵工作原理

01

抽油泵的工作原理

通过柱塞在泵筒内的往复运动,改变泵腔的容积,实现抽油目的。

02

抽油泵的特点

结构简单、工作可靠、适应性强,适用于不同深度的油井。

03

抽油泵的选型与使用

根据油井的产量、井深和油液性质等因素,选择合适的抽油泵型号和规格。

04

封隔器类型与应用

封隔器的类型

按结构可分为压缩式、张力式和液压式等类型;按用途可分为生产封隔器和注水封隔器等。

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03

01

封隔器的性能要求

具有良好的密封性能、耐高压、耐腐蚀和易于操作等特点。

封隔器的应用

主要用于分隔油井中的不同层段,防止不同层段之间的油、气、水互相干扰。

封隔器的选型与使用

根据油井的实际情况,选择合适的封隔器类型和规格,并按照施工要求进行安装和调试。

井下安全阀的结构组成

由阀体、阀芯、弹簧和密封元件等部分组成。

井下安全阀的选型与使用

根据油井的压力等级、温度和流体性质等因素,选择合适的井下安全阀型号和规格,并按照施工要求进行安装和调试。

井下安全阀的工作原理

当井口压力超过设定值时,弹簧受到压缩,阀芯向下移动,关闭井口;当井口压力恢复正常时,弹簧复位,阀芯向上移动,打开井口。

井下安全阀的作用

当油井发生超压、泄漏等异常情况时,能够自动关闭井口,防止事故扩大。

井下安全阀功能

井下修井工具介绍

03

PART

主要用于打捞掉入井下的油管、钻杆等柱状物体。

打捞筒

打捞工具分类

专门用于打捞掉入井下的落物,如接头、工具等。

打捞矛

用于打捞井下小件落物,如螺母、垫片等。

打捞篮

用于打捞井内磁性金属物体,如铁屑、铁片等。

打捞磁体

专门用于铣削套管内壁,使其达到磨平的效果。

铣鞋

适用于磨铣套管内壁的钻井工具,能够提高磨铣效率。

磨铣钻头

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用于磨掉套管内壁的毛刺、水泥环等不规则物,使井筒畅通。

磨鞋

用于修复套管内壁,恢复套管原有的内径和圆度。

磨铣管柱

磨铣工具使用场景

套管整形工具

涨管器

用于修复套管变形、膨胀等问题,使其恢复原有形状。

整形器

用于修复套管内壁的划痕、凹陷等缺陷,提高套管强度。

刮管器

清除套管内壁的油污、杂质等,提高套管内壁的光洁度。

磨管器

用于磨掉套管内壁的腐蚀、锈蚀等,提高套管内壁的粗糙度。

井下工具使用注意事项

04

PART

检查工具完好性

定期对工具进行保养和维护,包括清洗、涂油、防锈等,以延长工具的使用寿命。

工具的保养与维护

工具的存放

将工具存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方,避免受潮、受热或受到其它损害。

在使用前,必须检查工具的各个部件是否完好,如有磨损、变形或损坏,应及时更换。

工具检查与维护

操作安全规范

遵守安全操作规程

严格按照井下工具的操作规程进行使用,确保安全。

02

04

03

01

禁止超负荷使用

避免超过工具的最大承载能力,以免发生危险。

使用前进行安全检查

每次使用前,必须检查工具的完好性和安全性,确保工具能够正常工作。

正确使用工具

根据工具的设计和用途,正确使用工具,避免误用或滥用。

常见故障处理

工具卡阻

当工具在井下遇到卡阻时,应立即停止作业,查明原因并采取措施解决。

工具断裂

在使用过程中,如果发现工具有断裂迹象,应立即停止使用,并更换新的工具。

工具失灵

如果工具出现失灵或异常情况,应立即停止使用,并找专业人员进行检查和维修。

工具磨损

定期检查工具的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免影响工作效果和安

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