金属基复合材料成形加工工艺.ppt

第一节轧制

第二节锻造

第三节板材冲压

第四节挤压

第五节拉拔;通过铸造方法得到的金属坯件大多不能直接使用，还

需要进一步的加工成形，如轧制、挤压、拉拔等。;5.2.3轧制;;轧制概述：;轧制力：;轧件的组织变化：;轧机的轧辊数：;热轧和冷轧（按轧制温度分类）;冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，外表光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。;根据轧辊轴线与坯料轴线方向的不同，轧制可分为纵轧、横轧、斜

轧和楔横轧。;固定芯杆;纵轧：轧辊轴线与坯料轴线方向平行。;斜轧：轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度。;;轧制时坯料径向尺寸减小，长度增加;连铸连轧技术已经实用化。;锻造;锻造概述：;流线组织：;锻造缺陷：;冲锻时，锻件可能留下贯穿组织的流线，这些晶界;自由锻造：;主要工序：;3、单拐及多拐曲轴;5、空心筒;特点和应用：

1、锻件的质量范围宽，操作工具简单；

2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大；

3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂；

4、适于单件小批量生产和锻造大型零件毛坯。;根本工艺过程：;2、模锻＋切边;3、一模多锻;根本工序：;3、弯轴类锻件;5、枝芽类锻件;特点和应用：

1、生产效率高；

2、锻件尺寸精确，外表光洁、加工余量小，节约材料；

3、成形依靠模膛控制，可锻造复杂形状的零件；

4、适于中小型复杂锻件的大批量生产。;根本工艺过程：;特点和应用：

1、生产效率较自由锻高，但比模锻低；

2、锻件尺寸精确较自由锻高，但比模锻低；

3、与模锻相比，设备简单，锻模易加工；

4、适于批量锻造中小型零件。;根本工艺过程：;特点和应用：

1、模膛外表精度要求高，并开排气小孔；

2、精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料；

3、精细清洁坯料外表和模膛内外表；

4、在锻造过程中，应防止因加热引起的锻件外表氧化；

5、模锻时要润滑和冷却锻模；

6、模锻设备应具有刚度大、精度高等特点；

7、适于锻造超高精度的中小型零件。;超塑性模锻：;特点和应用：

1、显著提高材料的工艺塑性；

2、极大降低金属的变形抗力；

3、金属充填性能良好，尺寸精度高，切削余量小；

4、可获得均匀细小晶粒，综合机械性能好；

5、适于一次锻造出形状复杂、薄壁和高筋的锻件。;第三节板材冲压;冲压概述：;冲压的变形区域：;当应力到达上屈服点时，在试样应力集中处首先开

始塑性变形，能在试样外表观察到与纵轴呈约45°的应

变痕迹，称为吕德斯带。与此同时，应力降到下屈服点，

吕德斯带就沿试样长度方向扩展，此即屈服延伸阶段。;1、吕德斯带对冲压制品的危害

制品外表粗糙，增加机加工工序，浪费原材料。;3、吕德斯带现象的消除

利用应变时效理论解决这一问题。将薄板在冲压之

前进行一道微量冷轧工序〔1～2％的压下量〕，或向钢

中参加少量的Ti或Al，C，N等间隙原子形成化合物，

以消除屈服点，随后再进行冷压成形，便可保证工件表

面平滑光洁。;制耳现象的处理：

1〕严格控制轧制板材的压下量。

2〕拉深前对轧制板材适当退火。

3〕对有制耳的产品进行机加工。;根据板料在加工过程中其整体性是否破坏，板料冲压可以分为别离工序和变形工序两大类。;3、冲孔;4、切口;4、剖切;2〕最小弯曲半径：;裂纹出现时所对应的临界弯曲半径称为薄板的最小弯曲半径。;裂纹出现时所对应的临界弯曲半径称为薄板的最小弯曲半径。;4〕弯曲的主要工艺类型：;四模弯曲;2、成形;橡胶胀形;液体胀形;3、旋压成形;4、爆炸成形;5、电磁成形;第四节挤压;挤压概述：;挤压主要的影响因素：;挤压成形的特点：;挤压的主要工艺类型：;反挤压：;复合挤压：一局部金属流动方向与凸模运动方向相同，另一局部金属流向相反的挤压方式。;静液挤压：;第五节拉拔;线材拉拔：;管材拉拔类型：;拉拔

模具：;加工硬化与中间退火;拉拔工艺实例;钢绞线、钢丝绳生产工艺流程;杭州舒博特新材料科技

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