管壳式热交换器焊接管头制造技术规范编制说明（征求意见稿）.pdf

《管壳式热交换器焊接管头制造技术规范》征求意见稿

编制说明

一、工作简况

1.任务来源

本项目根据中国机械工业联合会团体标准制修订计划（机械标〔2021〕39号），

计划编号计划项目名称“管壳式热交换器焊接管头制造技术规范”而进行

制定。主要起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、哈尔滨焊接研究所、哈

尔滨空调股份有限公司、中国石油大学等，计划下达时间：2021-3-16；计划完成时间

2021年9月。

2.主要工作过程

2.1起草阶段：

2019年9月，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司依托工信部产业技术基础公共

服务能力提升和行业质量共性技术推广项目-管壳式热交换器焊接质量提升共性技术推

广项目，提出“管壳式热交换器焊接管头制造技术规范”团体标准制定子任务。主要针

对量大面广的管壳式热交换器产品的关键质量部位-管头焊接质量的制造技术与质量控

制技术予以规范总结，制定可供推广的管壳式换热器产品管头制造技术规范，支撑管壳

式热交换器产品质量稳定性、质量可靠性显著提高，推动行业产品质量提升。

甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司联合哈尔滨焊接研究所、哈尔滨空调股份有限

公司等单位，组成标准起草工作组。确定标准目标、大纲以及标准制修订工作计划。起

草工作组对热交换器用户共性需求、行业技术水平、制造企业制造能力现状与发展情况

进行了深入调研，同时搜集和检索了国内外相关标准、研究论文，确定标准的主要目的、

关键内容、内容结构以及与产品标准的关系。标准起草工作组于2019年11月12日在

上海市金山区召开了工作组第一次会议，与会专家对标准目标、大纲、结构、关系进行

了认真研讨，安排标准草案编制计划。2020年4月完成草案初稿，2020年9月在甘肃

省兰州市对标准草案进行了工作组会审，在此基础上形成了征求意见稿。

2.2征求意见阶段：

2.3审查阶段：

2.4报批阶段：

3.主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

3.1参编单位及人员

本文件起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、中国机械工业联合会、哈

尔滨焊接研究所、哈尔滨空调股份有限公司、中国石油大学。

本文件主要起草人：。

3.2工作分工

甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司作为标准的负责起草单位，全面负责策划、大

纲提出、草案编制工作。余建永任工作组组长，全面负责组织起草工作；邹建东承担技

术内容的协调工作，苏厚德负责任务协调工作，组织相关方沟通和文本修改工作；王麒、

张琰负责焊接技术部分，张鹰、张向英、赵昕、刘泉、金彦枫负责无损检测技术部分，

唐永飞负责胀接技术部分，井维海负责技术验证工作，蒋文春、沈溃领负责管头残余应

力影响研究。

二、标准编制原则和主要内容

1．标准关系

本标准对接GB/T151-2014《热交换器》，是产品标准的延展。GB/T151制造部分仅

提出了管头压力试验不漏的质量验收要求，并未给出实现的技术方法、做法。管头质量

保证的过程措施由制造企业执行制定、实施、完善，亟需行业统一作业技术规范，推广

行之有效的质量保证措施，支撑产品质量稳定提升和行业高质量发展。

2．标准编制原则

本标准的制定遵循“面向市场、服务产业、自主制定和适时推出”的原则，与技术

创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。

本标准的制定按照计划、原则和标准修订工作程序要求，技术指达到国内先进水平，

并保证制定标准的经济合理和可测性。技术内容满足热交换器制造企业实际需要。

本标准按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草

规则》的规定起草。

3．标准的范围

本标准为新制定标准项目。

本文件规定了管壳式热交换器焊接管头完整制造过程的要求与规定。包含：管板管

孔的机械加工、换热管制造质量、换热管与管板的组装、焊接、热处理、无损检测以及

压力试验。

本文件适用于材料为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的管壳式热交换器焊接管头

的制造、检验、验收。

对于其他材料制管壳式换热器的管头制造，可参照使用。

4.解决的主要问题

GB/T151-2014《热交换器》提出了管头的设计要求，制造环节关于管头的质量技术

要求与措施，基本空缺。管头的焊接工艺评定采用NBT47014附录D，管头的焊接并无技术

要求，检验未作规定，验收仅要求