数控机床故障诊断与维修实训一.pdf

实训一PMCI/O设定、编程及功能设计

一、实训的目的

1、掌握数控机床PMC的程序结构、常用指令、功能指令及综合编程能力。

2、掌握数控机床常用的接口信号的意义及编程、进行功能设计。

3、能够熟练的完成PMC的编程调试、监控，掌握相关的各个界面。

4、培养编程能力及逻辑分析能力

二、实训内容

1、理解I/OLINK设制的目的，通过实践来完成I/OLINK的设定

（1）设定的步骤

确定第一组模块、第二组模块的输入输出点数，并确定各模块的地址范围。如：第一组

模块为0i-B内置I/O（用于0i-B系统），输入输出点数为96/64。根据机床设计要求确定其

输入地址范围为X0～X11，输出地址范围为Y0～Y7。

进入PMC地址分配画面，对二个模块分别进行地址分配。

按[PMC]软键→按[EDIT]软键→按[MOUDLE]软键，就会进入以下画面

将黄色光标移到X0处，然后输入0.0.1.OC01I(定义这个模块的组、基座、插槽、模块名称)，

然后按[INPUT]软键。此时画面显示如下，说明这个模块的输入地址范围为X0～X11，用同样

的方法设定这个模块的输出地址。

设定完第一个模块，用同样的方法设定第二组模块

设定完以上三个模块的输入输出地址后，进入I/O画面，将以上设置保存到F-ROM，关

机再开机后生效。

（2）检查设定的结果

按[PMC]软键→按[PMCDGN]软键→按[STATUS]软键，就会进入以下画面，给某个I/O管

脚输入24V的电压，看看其对应的地址是否有变化。

（3）信号的强制

目的：在维修和调试过程中经常需要我们忽略PMC的执行顺序而直接输出信号结果或

屏蔽外部输入信号的状态，这时我们就需要执行一个系统的内部功能-强制（FORCE）功能。

操作：

[SYSTEM]→[PMC]→[PMCDGN]→[STATUS]

对于信号的强制输出的操作有两种方式（视PMC的型号而不同）

1）普通强制设定：

对于外部的输入信号（X）当没有进行地址分配时可以采用此方法强制，对于输出信号

和某些内部信号（Y、R、G等信号）来说如果没有和PMC扫描状态的竞争（或PMC停止扫描）

也可以进行此种强制。对于NC的输出信号F不能进行任何强制操作。此方法主要是用于调

试机床时所用。

2）自锁强制设定

操作：

[SYSTEM]→[PMC]→[PMCPRM]→[SETING]

对于当外部输入信号（X）进行I/OLINK的设定，输出信号（Y）或某些内部信号R、D等（G

信号不能进行自锁强制，当需要对PMC中使用的G信号进行强制输出时，可停止PMC后进行

普通的强制输出操作）和PMC扫描状态发生竞争时，普通强制不能够改变其状态，此时可以

采用自锁来进行设定。

2、理解实训台电器原理图，重点是电路中的I/O地址

3、在理解PMC编程的基础上，编辑出部分的程序

（1）一级程序

（2）二级程序之操作方式控制

（3）二级程序之编辑方式的程序保护

（4）JOG方式的所有控制：方向、速度等

（5）手轮的控制

（6）自动方式的控制：循环启动、进给保持、空运性、机床锁住、单段、选择停、进

给倍率等

（7）主轴的控制

（8）刀架的控制：手动、自动

（9）M功能的处理

4、将以上程序输入至数控机床，并进行调试

三、实训总结与思考

1、总结归纳出程序的结构、整理出数控机床PMC程序

2、进一步理解数控机床的接口信号及地址

3、掌握在程序输入的步骤和方法

4、掌握程序监控的步骤和方法