钢结构监理细则模板.doc
-钢构造监理细则
（一）、钢构造工程
1、本工程钢构造的重要内容
（1）．框架上所有的梁。
（2）．楼板上的压型钢板。
（3）．少许柱（例如基础底部用的柱）
（4）．空腹外伸桁架。
2、本工程钢构造的分割
（1）．钢构造件工厂制作
（2）．钢构造的工地安装
3、必须使用的原则、规范和规程
（1）．GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》。
（2）．GB1-95《钢构造工程质量检查评估原则》。
（3）．JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》。
（4）．DBJ08-216《钢构造制作工艺规程》。
（5）．YB9238-92《钢-混凝土组合构造楼盖构造设计与施工规程》。
4、对原材料的监控
核查原材料的质量保证书上的力学性能数据（如σb、σs、σ、α）和化学成分数据（如：C、Si、Mn、P、S）。如选用进口材料，还必须核查商检汇报。
如对质保书或商检汇报有疑义，应提出复验规定，并最终核查复验汇报。
5、对焊接工艺评估的监控
（1）．制作方面
·t=25（或t=28）有坡口、带衬垫板钢板的埋弧焊、气保焊和手工焊对接各一副，t=12对t=20钢板的手工焊和气保焊平角接各一副，合计五副。
·必要时增长t=25无坡口钢板的埋弧焊角接一副。
（2）．安装方面
·t=25或t=28带衬板、有单面坡口钢板的气保焊横对接一副，t=12对t=20钢板的气保焊立角焊一副，合计二副。
·如工程上有无法防止的仰角焊工作，则增长气保焊仰角焊一副。
·栓钉焊一副。
6、对焊工资格的监控
焊工应持焊工资质证明文献，ZC（中国船舶工业总企业）焊工证书和压力焊工证书中的任何一种上岗。证件上应注明合格项目。
7、对焊接坡口清洁工作的监控
坡口及其侧面应光洁、整洁，无手刺、损伤、裂纹以及影响焊接质量的其他缺陷。坡口及其附近30mm范围内应除去油、锈、水、污。
8、对焊接工艺的监控
（1）．焊接材料必须与原材料匹配，匹配的原则是：务使焊缝金属的强度、塑性和韧性与母材相称，或者使之略高于母材。
（2）．焊接材料的保管、烘焙和使用。
·焊剂应按规定烘熔。焊剂烘焙后只能在大气中暴露不超过4小时，过时的应重新烘焙，但最多只能烘焙两次。严重熔焊过的、已经结块的焊剂混入重用。
·手工焊条应按规定烘焙。碱性焊条烘焙后更应放在保温筒内，随用随取。
·焊接用的保护气体应到达规定的纯度。
（3）．工件的组装
工件的组装应严格按照有关规范执行，不得马虎。
（4）．定位焊
·定位焊的焊缝厚度、长度和间距应严格按有关规范的规定执行。
·定位焊的操作者应同正式焊的操作者同样，持证上岗。
·待作家位焊的坡口及其两侧应同正式焊同样，做好清洁工作。
·如正式焊前需要预热的工件，则其在定位焊前同样需要预热。
·如定位焊缝质量不合格，应用碳刨刨去，打磨清洁，重新作定位焊。
（5）．引弧板和熄弧板
·引弧板和熄弧焊的长度、宽度和厚度必须严格按照规范的规定执行。
·引弧板和熄弧板的坡口应与焊道一致。
·引弧板和熄弧板应同工件焊接牢固，尤其应防止被凝固裂纹拉裂，必要时可采用放应力的措施。
（6）．焊接环境
·环境温度低于0℃时不得施焊。
·雨天不准施焊。
·风速超过5m/s时不准施焊。
（7）．预热温度和层间温度的控制
·预热温度：
a．必须严格按照有关规范的规定执行。
b．对于刚性拘束尤其大的工件，预热温度可以合适提高，但绝对不准超过230℃
c．预热的范围应为焊缝每侧的加热宽度等于工件厚度，但最大不超过76mm。
·层间温度
a．应严格执行有关规范的规定。
b．层间温度严禁超过230℃
（8）．焊接参数
·焊接参数应根据焊接工艺评估的成果在焊接工艺工件中加以规定。
·应严格计算和控制焊接线能量，严禁超过规定值。
9、对接焊
（1）．对接焊
钢板对接焊时，先在正面焊若干个焊道，再翻转焊完背面的所有焊道，然后再翻转补焊正面的其他焊道。
（2）．H型梁的焊接：
·尽量争取按规定程序在船形位置焊接H型梁。
·无法用船形焊时，可竖放I形工件，先同步、对称焊下面两条焊缝的大部分焊道；再翻转过来同步、对称焊完上面两条焊缝的所有各焊道；然后再翻转过来，同步、对称补焊下面两条焊缝的其他各焊道。
（3）．箱型梁在焊接时要翻转两次，同步、对称焊完正面两角各若干个焊道后；翻转工件同步、对称焊完背面两角所有各焊道；最终再翻转工件，同步、对称补焊正面两角的其他各焊道。
（4）．残存焊接变形的矫正：
·冷矫正的环境温度：低合金高强度钢不低于-16℃，碳素构造钢不低于-20℃。
·热矫正的温度：低合金高强度钢为750-900℃，碳素构造钢为不超过900℃。
·低合金高强度钢加热后不准浇水急冷。
10、对后热和焊后热处理的监控
（1）．后热（去氢）：
·后热应尽量采用自动记录的履带式电感应加热器加热。
·加热温度、保温时间、