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橡胶塑料注射成型机通用安全要求和防护措施

1一般原则

1.1注射成型机的安全防护及补充保护措施应符合GB/T15706—2012的规定。

1.2注射成型机用安全标志应符合GB2894的规定。

1.3安装/连接辅助设备不应降低本机的安全等级。

1.4设计机器时应考虑人类工效学原则，以减轻操作者心理压力和紧张程度。在初步设

计阶段，分配操作者和机器功能时，应考虑这些原则。

1.5人机界面的所有元件，如控制装置、信号或数据显示元件，其设计应易于理解，使

操作者和机器间的相互作用尽可能清楚、明确。

1.6设计者在设计机器时，尤其应注意下列人类工效学要求：

1）避免操作者在机器使用过程中采用紧张姿势和动作的必要性（如提供按照不同

操作者调节机器的装置）。

2）机器的设计应考虑人力的可及范围、控制机构的操作，以及人的手、臂、腿等

解剖学结构，使其容易操作。

3）尽可能限制噪声、振动、热效应（如极端温度）。

4）避免操作者的工作节奏与自动连续循环之间的联系。

5）手动控制装置的选用、位置和标记应满足下列要求：

——清晰可见、可识别，必要处适当加标志；

——操作不应引起附加风险。

6）指示器、刻度盘和视觉显示单元的选择、设计与位置应使得：

——它们在人员能觉察的参数和特征范围之内；

——对操作者的要求和预定使用而言，显示的信息应便于察看、识别和理解，即耐

久、清晰、含义确切、易懂；

——操作者在操作位置能觉察到它们。

2操作位置

2.1操作位置应有良好的可视性。

2.2如果飞溅物料或跌落物对操作位置有可能产生危险，应采取必要的防护措施。

3启动、停止和重启功能

3.1启动功能

应在所有安全防护装置安装到位且正常工作的情况下，才能启动注射成型机设备。

机械的启动应通过致动一个专门的启动装置或关闭一个符合GB/T15706—2012中带控

制功能的防护装置（带启动功能的联锁防护装置）。

3.2停止功能

注射成型机设备应具备符合GB/T5226.1—2019中规定的0类或1类的停止功能。

3.3供电电源的中断或者故障后的重启功能

供电电源的中断或者故障时，在整个注射成型机设备停止的过程中不应丧失安全功

能。供电电源恢复时，机器不应自动重新启动。

4急停

注射成型机设备的急停应按照GB/T5226.1—2019中规定的0类或1类的方式进行

设计，应确保最快速的安全停车。

急停装置应符合GB/T16754和GB/T5226.1的规定。急停装置应至少安装在每一

个操作位置及风险评估确认为有必要安装的位置。

急停装置致动后，应停止所有的危险动作，并应在释放能量不造成危险的情况下释

放蓄能器的能量。

除此之外，在急停装置致动后，除非相关动力的保持对防止进一步的危险是必要的

（例如：过热/过压产生的PVC塑料原料降解的危险），应切断下列动力源：

——冷却/加热元件的电源，

——气/水。

5防护装置

5.1总体要求

防护装置的设计应符合GB/T8196的规定。防护装置的安全距离应符合GB/T23821

—2022中的规定。

除了使用GB/T15706—2012中带控制功能的防护装置以外，联锁防护装置的关闭

不应自动启动进一步动作，应通过一个新的启动命令。

与防护装置相关的联锁装置应符合GB/T18831—2017的规定，尤其是联锁装置的

类型、安装位置和固定。应避免联锁装置在可合理预见的情况下被弃用。GB/T18831

—2017中3型的联锁装置只能用于无法被弃用的特殊应用场合。当使用符合GB/T18831

—2017中3型或4型的联锁装置时，应使用两个独立的电气触头，且均应独立地接入

到控制和监控系统。

5.2不带防护锁定的联锁防护装置

不带防护锁定的活动式联锁防护装置的定位应满足：

——当活动式联锁防护装置被打开后，全系统停机性能（T）小于进入时间（t）。

——当t（进入时间）＜T(全系统停机性能)，存在停止危险，其防护装置应采用

带防护锁定的联锁防护装置。

5.3带防护锁定的联锁防护装置

带防护锁定的活动式联锁防护装置，应符合下列要求：

——防护锁定装置应采用符合GB/T16855.1—2018中6.2.4规定的经验证的元件。

该元件应能承受至少1000N，例如，当试图打开带防护锁定的防