钢铁与有色金属加工工程作业指导书.doc

钢铁与有色金属加工工程作业指导书

TOC\o1-2\h\u15563第一章钢铁与有色金属加工工程概述 3

289771.1钢铁与有色金属加工工程简介 3

92631.2钢铁与有色金属加工工程的发展趋势 4

1813第二章钢铁与有色金属的性质及分类 4

259742.1钢铁的性质与分类 4

12872.1.1钢铁的性质 4

180172.1.2钢铁的分类 5

290842.2有色金属的性质与分类 5

296342.2.1有色金属的性质 5

114542.2.2有色金属的分类 5

88802.3钢铁与有色金属的物理化学特性 6

152第三章钢铁与有色金属加工工艺 6

853.1热处理工艺 6

273123.1.1正火处理 6

33523.1.2回火处理 6

263373.1.3淬火处理 6

97843.1.4热处理工艺的选择与控制 6

48833.2冷加工工艺 7

227963.2.1冷轧 7

312163.2.2冷拔 7

137063.2.3冷弯 7

9853.2.4冷加工工艺的选择与控制 7

168373.3精密加工工艺 7

186653.3.1数控加工 7

323743.3.2电火花加工 7

50763.3.3激光加工 7

114813.3.4精密加工工艺的选择与控制 8

9433第四章钢铁与有色金属加工设备 8

185304.1热加工设备 8

320304.1.1熔炼设备 8

315034.1.2热轧设备 8

323154.1.3热处理设备 8

187934.2冷加工设备 8

181044.2.1冷轧设备 9

234104.2.2冷拔设备 9

152984.2.3冷挤压设备 9

128124.3辅助设备 9

290414.3.1检测设备 9

216684.3.2清洗设备 9

282424.3.3搬运设备 9

8484第五章钢铁与有色金属加工质量控制 9

276585.1质量控制标准与要求 9

308375.1.1钢铁与有色金属加工的质量控制标准主要包括国家和行业标准、企业内部控制标准以及相关法律法规。其中，国家和行业标准是基本要求，企业内部控制标准则根据实际生产需求进行细化。 10

16155.1.2钢铁与有色金属加工质量控制要求包括原材料质量、加工工艺、设备状况、人员素质、环境条件等方面。具体要求如下： 10

51475.2质量检测方法 10

47595.2.1钢铁与有色金属加工质量检测方法主要包括化学成分分析、力学功能测试、金相组织观察、无损检测等。 10

301325.2.2化学成分分析：采用光谱分析、化学分析等方法，检测原材料和产品的化学成分。 10

281875.2.3力学功能测试：采用拉伸、冲击、硬度等试验方法，检测产品的力学功能。 10

100765.2.4金相组织观察：通过金相显微镜观察材料的微观结构，判断产品质量。 10

156565.2.5无损检测：采用超声波、射线、磁粉等检测方法，检测产品内部缺陷。 10

318145.3质量问题处理 10

117385.3.1质量问题分类：根据问题性质，将质量问题分为原材料问题、加工工艺问题、设备问题、人员操作问题等。 10

151125.3.2质量问题处理流程： 10

86175.3.3质量问题处理责任：明确质量问题处理责任，对相关责任人进行追究。同时加强质量管理，预防质量问题的发生。 11

10100第六章钢铁与有色金属加工安全与环保 11

318656.1安全生产管理 11

204596.1.1安全管理组织 11

33356.1.2安全生产制度 11

252256.1.3安全培训与教育 11

250706.1.4安全生产检查 11

124626.1.5处理与预防 11

142296.2环保措施与要求 11

316456.2.1环保设施配置 11

201616.2.2环保管理制度 11

151826.2.3环保宣传教育 12

145096.2.4环保监测与评价 12

227006.3应急处理 12

196596.3.1应急预案制定 12

242696.3.2应急演练 12

239626.3.3应急处理流程