520107辅运顺槽过地质构造安全技术措施.docx

PAGE10

PAGE5

520107辅运顺槽过地质构造安全技术措施

一、编制说明

由于520107辅运顺槽施工至1740m处，顶板砂岩侵入，造成顶板破碎，顶板及两帮进行补强支护。为保证施工期间的安全与工程质量，特编制本安全技术措施，待审批后严格贯彻执行。

二、工程概况

520107辅运顺槽顶板为泥岩、砂岩、煤线互层，易破碎，需加强支护，支护范围根据现场施工确定。

三、技术方案设计及技术要求

1、顶板破碎段采取打顶、帮锚杆配合锚索施工。

2、顶部使用Φ18×1800mm锚杆、金属方格网支护，锚杆按间排距：1250×1000mm布置。帮部使用Φ18×1800mm树脂锚杆、塑钢网支护，锚杆按间排距：1000×1000mm布置。顶板锚杆螺母拧紧力矩不小于200N.m，锚固力不小于80kN。锚杆外露长度10～50mm。

3、顶板破碎带锚索补强支护，锚索间排距3000×3000mm。锚索采用Φ15.24×6300mm高预应力锚索，锚入顶板岩石深度≮5.6m，每根锚索采用2支树脂锚固剂锚固，锚索外露长度150～250mm,锚固力不小于200kN。

4、连采机截割要求：顶板完整条件下，一次截割深度≯3.6m,预留长度≯0.6m；顶板破碎时，截割一排，支护一排，锚索紧跟迎头。

5、施工期间使用防爆铲车配合防爆胶轮车出货。

施工工序及说明

（一）开工前准备工作

1、施工队应备足施工用料并清理后路，确保后路安全畅通，具备施工条件后方可施工。

2、施工期间加强电缆的保护，可采取能吊挂的及时吊挂，不能吊挂的要设专人看管，防止被连采机摩擦碰伤。

（二）施工工序

安全确认→开动连采机切割煤体→敲帮问顶→临时支护、铺网→看线、点锚杆、锚索眼位→施工顶板锚杆、锚索→出货→喷浆→质量检查。

五、安全技术措施

（一）安全确认

施工时必须有班队长或班队长以上干部跟班并负责以下安全确认：1、对当班人员贯彻安全技术措施。2、备齐备用料，推流器不少于6根，锚索不少于20根。3、检查10m范围内隐蔽工程情况。4、检查所需工具必须齐全，安全设施必须齐全有效。5、检查施工人员落实安全联保互保情况。6、通讯电话必须可靠。

（二）顶板管理

1、每个小班要做好开工前确认工作，当班的班队长要对现场情况进行全面排查，特别是顶板，电器设备，要进行认真细致的检查，发现不具备生产条件的不得开工。只有在排除安全隐患后，具备安全生产条件时方可开工。

2、严格执行敲帮问顶制度，截割后及支护过程中，都必须进行敲帮问顶。整个施工过程中必须由专人观顶、敲帮问顶，及时找净帮、顶活矸危岩。找顶人员要站在支护完好的安全地点进行找顶工作，并保证后路畅通无阻。

3、施工时应及时支护顶板，严禁空顶作业。

4、锚网索支护时：

（1）锚杆、锚索严格按巷中对称成线布置，锚杆、锚索要紧跟迎头，托盘、网片要紧贴壁面。锚杆的锚固力及扭矩必须合格，失效的锚杆必须及时补打。

（2）打、安顶板锚杆、锚索时，采用推溜器对顶板进行临时支护，点柱必须垂直顶板布置并固定牢固，待顶板锚杆、锚索全部打齐安装好后，方可将点柱拆除。

5、加强顶板观测，发现问题及时处理并向生产技术科汇报。

（三）“一通三防”管理

1、风筒必须吊挂平直，采用双翻边反压边的连接方式，逢环必挂，无脱节漏风现象，风筒口到迎头的距离：煤巷≯5m。

2、严格加强瓦斯及CO检查，每班必须有瓦检员跟班检查，只有当迎头及回风流中的瓦斯浓度小于1.0%时方可施工。当瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，CO浓度超过0.0024％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、每班要在迎头悬挂便携式甲烷检测报警仪及CO检测报警仪和甲烷传感器并悬挂在风筒对帮，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

六、避灾路线

（1）避顶板、水灾：迎头→520107辅运顺槽→5-2煤南翼辅运大巷→5-2煤南翼带式输送机大巷→主斜井→地面

（2）避瓦斯、煤尘及火灾：迎头→520107联络巷→520106主运顺槽→5-2煤南翼辅运大巷→5-2煤辅助运输煤门→副斜井→地面

6、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》以及国家相关规定要求执行。