T_ZZB 2366-2021 商用车用铝合金车轮.docx
ICS77.150.10
CCSH61
团体标准
T/ZZB2366—2021
商用车用铝合金车轮
Aluminumalloywheelsforcommercialvehicles
2021-09-01发布2021-10-01实施
浙江省品牌建设联合会发布
I
T/ZZB2366—2021
目次
前言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4基本要求 2
5技术要求 2
6试验方法 5
7检验规则 6
8标志、包装、运输、贮存 7
9质量承诺 8
II
T/ZZB2366—2021
前言
本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。
本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司。
本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江今泰汽车零部件制造有限公司、浙江今飞汽摩配技术研究院有限公司、国家机动车机械零部件产品质量监督检验中心（浙江）、浙江蓝箭万帮标准技术有限公司。
本文件主要起草人：牛建坤、李文彩、童丽芳、田锋、董浩新、朱洪斌、肖先锋、李月樵。本文件评审专家组长：郑培。
本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。
1
T/ZZB2366—2021
商用车用铝合金车轮
1范围
本文件规定了商用车用铝合金车轮的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。
本文件适用于商用车用铸造铝合金车轮（以下简称“车轮”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780，MOD）
GB/T228.1金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1，EQV）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2018，ISO6506-1，MOD）
GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志
GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T9438铝合金铸件
GB/T9769轮辋轮廓检测（GB/T9769—2015，TRA：2002，NEQ）
GB/T11346铝合金铸件射线照相检测缺陷分级
GB/T23301汽车车轮用铸造铝合金
GB/T31961载货汽车和客车轮辋规格系列（GB/T31961，ISO4209-2，MOD）
GB36581—2018汽车车轮安全性能及试验方法QC/T241汽车无内胎车轮密封性试验方法
QC/T242汽车车轮不平衡量要求及测试方法
QC/T243汽车车轮安装面平面度要求及检测方法
QC/T717汽车车轮跳动量的要求和检测方法
QC/T1092商用车15°深槽钢制车轮静态刚度试验方法
QC/T1111商用车轻合金车轮30°冲击试验方法
3术语和定义
GB/T2933、GB36581界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
商用车用铝合金车轮aluminumalloywheelsforcommercialvehicles轮辋、轮辐采用铝合金材料制造的适用于商用车的整体式车轮。
2
T/ZZB2366—2021
4基本要求
4.1设计研发
4.1.1采用专业三维设计软件以及建模软件对产品进行设计、仿真。
4.1.2采用专业软件对铸造凝固过程进行模拟分析及有限元分析。
4.2原材料
原材料化学成分应符合表1要求。
表1化学成分
主要元素（质量分数）/%
杂质元素（质量分数）/%不大于
Si
Mg
Ti
Al
Fe
Cu
Zn
Mn
其他单项杂质
杂质总和
6.5～7.5
0.25～0.45
0.08～0.2
余量
0.2
0.1
0.1
0.1
0.05
0.7
4.3工艺与装备
4.3.1采用低压铸造机、全自动T6