拱上吊机拼装技术交底.doc

施工安全及技术交底记录表

工程名称

南钦铁路邕江双线特大桥

分部工程名称

架梁吊机拼装

交底对象

钢梁架设施工作业队

交底内容：

WD70B架梁吊机安装作业技术交底

一、吊机简介

1架梁爬行吊机简介

架梁爬行吊机为在钢梁上弦行走的桅杆式起重机，具有提升、变幅、回转、底盘调平、整机前移及锚固的功能。

本吊机能够完成边跨钢桁梁和主跨钢桁拱的架设。架梁爬行吊机在钢桁拱上架梁时，吊机能够通过底座及后支承螺旋调平机构来调整吊机上车体水平,使之适应拱顶坡度变化。

2架设吊机的主要技术参数

起重机最小吊距，起重半径Rmin=8m；

主钩额定起重量：70t副钩额定起重量：15t

主钩最小起重作业半径： 8m主钩最大起重作业半径： 36m

副钩最小起重作业半径：9.26m副钩最大起重作业半径： 38.11m

主钩回转角度： ±60o副钩回转角度： 360o

最大起重力矩： 70t×28m最大起升高度：100m；

变幅角度：18.6o~78o回转角度：不小于±45o

爬行坡度：最大上坡角度30.3o整机重量：237t，单件最大重量小于20t

吊机前移方式：由卷扬机牵引前移

二、安装前的准备工作

1清除钢梁上与拼装无关的一切杂物，打扫平整，试拼钢梁上应有行走通道。

2拼装钢梁上不得有易燃、易爆等危险物品。

3高空作业前必须穿好防滑鞋，系好安全带。

4现场配备两台以上专用电焊机，氧气、乙炔割刀，辅助工具如：铁锤、扳手、钢尺、水平仪、枕木、木质楔块等辅助工具，50t千斤顶四台。

5各滑轮轴承部位加满钙剂润滑脂，各定位轴转动部位加好润滑机油，各卷扬机、减速机、回转轴承等润滑部位按规定加好润滑油。

6回转支承、吊臂各结构件的拼装螺栓均需扭力扳手严格按照设计扭矩施拧。

本机螺栓拧紧力矩表

螺栓尺寸

8.8

10.9

M12

79N?m

M16

195N?m

M20

395N?m

M24

680N?m

M30

1350N?m

M42

3800N*m

三、拼装步骤

第1步（拼装轨道）---第2步（前、后走行机构安装）---第3步（下底盘安装）---第4步（后锚固安装）---第5步（上底盘安装）---第6步（螺旋调平机构安装）---第7步（上转台及回转机构安装）---第8步（卷扬机安装）---预拼吊臂与安装吊臂前支点支架---吊臂安放在上弦---汽车吊机上桥---吊臂临时就位---第9步（三角架安装）---其它结构安装---起吊臂---检查试车---试吊

根据70t提升站的高度，除三角架、三角架的斜撑、抗扭装置、螺旋调平机构这五根构件用35t汽车吊机吊装、吊臂用提升站与35t汽车吊机抬吊外、其余构件全部使用70t提升站安装。

1、铺设轨道

划出钢梁上弦杆中心线，在钢梁上弦杆上盖板上铺设轨排，并用螺杆及角钢将轨排锚固在钢梁上弦杆上。要求左右两侧轨道中心线与钢梁中心线重合，即两侧轨道中心距15误差不大于5mm。

2、前、后走行机构安装

起吊前、后走行机构，用枕（方）木和木楔块操垫前、后走行机构，用Ф16钢丝绳将前后台走行机构捆绑固定在轨道上。用水平仪检查四走行机构标高，其水平标高误差小于3mm。吊机前支腿位于A2A3间，距离A3节点1069mm。

3、前锚定机构安装。

吊装前锚定箱梁，用销轴将其固定在钢梁拉座板上，安装其余拉板及销轴等。

4、底盘安装

⑴吊装两根纵梁，纵梁前后分别与前、后走行机构支座铰接；将底盘与走行连接部位满焊焊接，焊缝要求：mm；走行轮与下车体纵梁销轴处前后端应焊接（枕木操垫）固定销轴不得转动。

⑵吊装前横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接；

⑶吊装后横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接；

⑷按左右对称拼装原则先吊装下底盘各斜撑梁，再吊装直撑梁，各梁均为栓接。

5、后锚固的安装

将锚杆与拉钩预拼好，吊装使锚杆从下向上插入下底盘的锚定梁中，旋入大螺母，

等等。

4、对照电气原理图，液压原理图检查电气——液压管线的接线，是否正确，各接头是否有松动。

5、检查卷扬机的润滑油面是否够高度，向各油箱、油泵注入液压油。

6、检查起重机的定位是否准确，锚固连接是否可靠。

7、通电，检查各指示灯，是否正常闪亮。

8、依次点启动各个电动机，检查电动机旋向是否正确，（从电动机尾部看为顺时针方向）如有不同，应换相改正。

9、启动液压站电机，按操作台指示操作，进行各油缸的空载动作试验。首先点动试制动器是否正常，高度限位器是否正常，电器系统的保护、显示是否正常，液压系统是否正常。不正常的均应采取措施排除。

所有部件和系统安装完毕后，将吊臂拉起和进行整机试验。

五、现场安全保证措施

1、指定专人负责施工安全，每天进场前进行