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车工岗位操作规程

1上岗操作根本要求

上岗操作根本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合。

(2)劳保用品穿戴齐全、标准，女工应将发辫塞人帽内。

(3)严执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。•

(5)不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场干净。

2岗位操作程序

2.1一般车床操作

(1)开车前的检查：

1)检查机床润滑是否牢靠，按规定加注润滑油脂；

2)检查各部电气设备、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全、牢靠、

敏捷；

3)检查各挡是否在零位，皮带松紧是否符合要求；

4)检查车床面，不准在车床面直接存放金属物件，以免损坏床面；

5)检查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；

6)工件装夹前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

(2)运行操作：

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1）工件、刀具、夹具必需装卡坚固，浮动刀具必需将导向部分伸入工件，方

可启动机床；

2）上好工件，先启动润滑油泵，使油压到达规定值后，启动机床；

3）调整齿轮架、挂轮时，必需切断电源。调好后，全部螺栓必需紧固，扳手

应按时取下，并脱开工件后再试运转；

4）装卸工件后，应立刻取下卡盘扳手和工件的浮动物件；

5）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到恰当位置，并紧固或夹紧；

6）运用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承面；

7）加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂

“危险.警示标记；

8）进刀时，刀要缓慢接近工件，防止碰击；拖板来回的速度要匀称；换刀时，

刀具与工件必需保持恰当距离；

9）切削车刀必需紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍；

10）加工偏心件,必需有恰当的配重，使卡盘重心平衡，车速要恰当：

11）卡盘装卡超出机身以外的工件，必需有防护措施；

12）对刀必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40~6（）n】m，应改用手动或工作

进给，不准快速进给直接吃刀；

13）用铿刀打光工件，应将刀架退至安全位置，操应面对卡盘，右手在前，

左手在后；外表有键槽、方孔的工件禁止用锂刀加工；

14）用砂布打光工件的同，操按上述规定的姿态，两手拉着砂布两头进行打

光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔；

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15）自动走刀，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘；

16）切断大、重工件或材料，应留有充足的加工余量。

（3）运行中的留意事项:

1）严禁非工作人员操作机床；

2）严禁运行中手摸刀具、机床的运转部分或转开工件；

3）不准运用紧急停车液钮，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床启动前

的规定，重新检查一遍；

4）不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手

柄；

5）内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔；

6）气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需到达规定值，方可运用；

7）车削瘦长工件，床头前面伸出长度超过直径4倍以上，应按工艺规定用

顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出，应加防护装置和警告标志；

8）切削脆性金属或切屑易飞溅（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防

护眼镜。

（4）停车操作：

1）切断电源，卸下工件；

2）各部手柄打到零位，清点工器具，清扫卫生