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空分生产安全操作规程

一、空分分离常用方法

空气中的主要成份是氧气和氮，它们分别份子状态存在。份子是保持它原有属性的最

4撅粒，直径在10©n,而份子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气

中的氧、氮等份子是均匀地相互混合在一起的，要将它们分离开始较艰难的。目前主要

有三种分离方法：(1)低温法(2)吸附法(3)膜分离法

二、工艺流程

2.1基本原理和过程

空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达

到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：

(1)空气的过滤和压缩

(2)空气中水分和二氧化碳的清除

(3)空气被冷却到液化温度

⑷冷量的制取

⑸液化

⑹精循

⑺危(wei)险杂质的排除

2.1.1空气的过滤和压缩：

大气中的空,(先经过空/(自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机

中被压缩到所需的压力.压缩产生的热量被冷却水带走.

2.1.2空气中水分和二氧化碳碳氢化合物的清除：

加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞

换热器的通道和塔板上的小孔。于是配用份子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧

化碳，进入份子筛吸附器的空气温度约为份子筛吸附器成对切换使用，一只工

作时另一只在再生。

2.1.3空气被冷却到液化温度：

空气的冷却是在中原换热器【、中用换热器TT中进行的,在其中循环空气被来自膨胀后

的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临

界状态。与此同时，冷的返流气体被狂热。

2.1.4冷量的制取：

由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分储塔所需的

1

冷量是由空气在高、低温膨张机中等燧膨胀和等温节流效应而获得的。

2.1.5液化

在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而

被部份液化。在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种

流体压力的不同，氮气被液化而液氯被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是

保证上、下塔精镭过程的进行所必需具备的条件。注（:起动时，大部份气体也在主冷

中被冷却至液化温度而被液化的）。

2.1.6精储

空气中主要组份的物理特性如下表1.1和表L2

表1.1

名称化学符号体积百分比分量百分比

氮M78.0975.5

氧0,20.9523.1

氮Ar0.9321.29

二氧化碳CO0.030.05

氮Ie0.000460.00006

笈Ne0.00160.0011

氟Kr0.000110.00032

5XXe0.0000080.00004

表1.2

名化学比用临界点

气化温度C熔化温度℃

称符号Kg/m：＜Kg/1℃10.MPa(G)

氮N-195.8-209.861.250.81-14734.5

辄0