五金冲压工艺流程.pptx

演讲人：日期：五金冲压工艺流程

目录CONTENTS02.04.05.01.03.06.设计与准备表面处理与清洗冲压加工质量检验与包装二次加工工艺优化与创新

01设计与准备

产品设计与绘图产品结构设计确定产品的形状、尺寸和装配关系，考虑材料厚度、冲压工艺等因素。图纸绘制根据产品结构设计绘制详细的冲压图纸，包括排样图、工序图等。样品试制根据图纸进行样品试制，验证设计方案的可行性和合理性。

材料选择根据产品使用要求选择适合的冲压材料，如不锈钢、铝合金、镀锌板等。材料选择与预处理材料预处理对材料进行清洗、去油、除锈、退火等处理，以提高材料的冲压性能和产品质量。材料裁剪根据产品形状和尺寸要求，将材料裁剪成合适的尺寸和形状。

模具设计根据设计图纸制造模具，包括模具加工、热处理、装配等工序。模具制造模具调试对冲压模具进行调试和试模，确保模具的精度和冲压效果。根据产品图纸和材料特性设计冲压模具，包括模具结构、工艺孔、排样方式等。模具设计与制造

02冲压加工

下料方式采用剪板或锯割等方式进行下料，根据零件形状和尺寸确定下料方式。落料工艺使用模具对材料进行分离，获得所需的零件形状和尺寸。下料与落料设备常用的设备有剪板机、锯床、冲床等。材料利用率合理排料，提高材料利用率，减少废料产生。下料与落料

在材料上冲出一定形状的孔，以满足零件设计要求。冲孔工艺冲孔与成形通过模具对材料施加外力，使其产生塑性变形，获得所需形状。成形工艺常用的设备有冲床、液压机、成形模等。冲孔与成形设备冲孔和成形过程中要注意控制尺寸精度和表面质量。质量控制

将材料弯曲成一定形状，以满足零件设计要求。将平板材料拉深成凹形或筒形等形状，常用于制造零件的外壳或容器。常用的设备有弯板机、拉深机等。弯曲和拉深过程中要注意控制形状精度和表面质量，避免出现裂纹和皱褶。弯曲与拉深弯曲工艺拉深工艺弯曲与拉深设备质量控制

03二次加工

将多个零件按照设计要求进行组装，形成完整的组件或产品。组装工艺采用自动化设备进行压铆操作，提高生产效率和压铆质量。自动化压过压力将铆钉铆接到零件上，实现零件的紧固和连接。压铆工艺对组装后的产品进行检验，确保产品质量符合设计要求。组装检验压铆与组装

攻牙与螺纹加工攻牙工艺通过牙攻等工具在零件上加工出内螺纹，用于螺纹连接。螺纹加工包括车螺纹、磨螺纹等多种方式，根据需求选择不同加工方式。螺纹检验通过螺纹通止规等工具检验螺纹的加工质量和尺寸精度。螺纹保护加工好的螺纹需要进行保护，避免在运输和使用过程中损坏。

焊接与连接焊接工艺包括电弧焊、激光焊、气焊等多种方式，根据材料和要求选择合适的焊接方式接方式选择根据零件的特点和使用要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。焊接质量检测通过外观检查、X射线检测等方式，确保焊接质量符合标准。连接强度测试对连接后的零件进行强度测试，确保连接牢固可靠。

04表面处理与清洗

手工去毛刺利用研磨机、振动器等设备，通过磨料对五金冲压件进行表面处理，去除毛刺和锐边。机械去毛刺化学去毛刺使用化学药剂对五金冲压件进行浸泡或喷淋，使毛刺软化、溶解或腐蚀掉，达到去毛刺的目的。适用于小批量、形状简单的五金冲压件，采用锉刀、砂纸等工具去除毛刺。去毛刺与研磨

清洗与脱脂溶剂清洗使用有机溶剂对五金冲压件进行清洗，去除油污和杂质，常用的溶剂有汽油、煤油、酒精等。碱性清洗酸性清洗使用碱性清洗剂对五金冲压件进行清洗，去除油污和氧化物，常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠等。使用酸性清洗剂对五金冲压件进行清洗，去除锈迹和氧化物，常用的酸性清洗剂有硫酸、盐酸等。123

电镀与喷涂电镀在五金冲压件表面电镀一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度，常用的电镀有镀锌、镀镍、镀铬等。030201喷涂在五金冲压件表面喷涂一层涂料或塑料，以保护其表面不受腐蚀和磨损，常用的涂料有环氧树脂、聚氨酯等。热喷涂将金属、陶瓷等材料加热至熔化或半熔化状态，然后喷涂在五金冲压件表面，形成一层坚固的保护层。

05质量检验与包装

根据图纸和工艺文件，对五金冲压件的外观和尺寸进行检验，确保产品符合设计要求。检查产品表面是否有裂纹、气泡、毛刺、压伤等缺陷，以及产品边缘是否平整。使用专业测量工具，对产品关键尺寸进行测量，确保尺寸公差在允许范围内。检查冲压件是否变形、扭曲，确保产品形状与设计一致。外观与尺寸检验检验标准缺陷检查尺寸测量形状检查

性能测试根据产品设计要求，对五金冲压件进行性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。功能测试模拟产品使用环境，测试五金冲压件在实际使用中的功能是否正常。耐久性测试测试产品在长时间使用或恶劣环境下的耐久性，确保产品质量稳定可靠。安全性测试检查产品在使用过程中是否存在安全隐患，确保产品符合相关安全标准。功能与性能测试

包装与标识包装方