公差配合与测量技术：表面粗糙度及其测量PPT教学课件.pptx

模块四表面粗糙度及其测量公差配合与测量技术

掌握表面粗糙度的基本概念及代号的标注、选用原则;掌握判断工件表面缺陷和表面粗糙度的方法。知识目标

能正确解释机械图样上有关表面粗糙度技术要求;会使用粗糙度标准样板,并用此来判断被测零件的表面粗糙度值;能用光切法测量粗糙度参数。技能目标

模块导读零件或工件的表面是指物体与周围介质区分的物理边界。加工形成的实际表面一般存在误差。按加工面的表面特征,误差可以分为微观几何形状误差(表面粗糙度误差、基本轮廓误差)、表面形状误差、中间几何形状误差(表面波纹度误差及表面缺陷)。本模块重点介绍表面粗糙度的相关参数及其应用。涉及的国家标准主要有以下几个。

模块导读(1)《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》(GB/T3505—2009)。(2)《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》(GB/T10610—2009)。(3)《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》(GB/T1031—2009)。

在磨炼中成就自我社会生活中的人,就如同机械系统中的工件,只有在正确的位置上,有恰如其分的形状和合适的“表面粗糙度”,才能促使整个人类社会顺利运转起来。生活中遭遇的点点滴滴都在将我们打磨,磨掉身上的棱棱角角,在这个过程中,我们一直在积累经验,希望在一次次磨炼中得以拥有合适的“表面粗糙度”,向目标中完美的自己前进,致力于成长为有利于社会而又忠诚于自我的人。思政课堂

表面粗糙度概述学习情景一

学习情境一表面粗糙度概述表面粗糙度是零件加工时表面产生的微观几何形状误差,是在零件加工过程中,由刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形和工艺系统的高频振动等原因导致的加工痕迹。零件表面粗糙程度对零件性能的影响属于产品四级精度的最高一级(单位为微米),也是在设计零件时几何精度要求的重要考量因素。

学习情境一表面粗糙度概述一、表面粗糙度的概念通过机械加工或者其他方法获得的零件表面,微观上总会存在较小间距的峰谷痕迹,如图4-1所示。表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。

表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性,有别于表面波纹度和形状误差。表面粗糙度、表面波纹度和形状误差三者通常以波距(相邻两波峰或两波谷之间的距离)的大小来划分(也有按波距与波高之比来划分的)。(1)波距小于1mm的属于表面粗糙度。(2)波距在1~10mm之间的属于表面波纹度。(3)波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。学习情境一表面粗糙度概述

学习情境一表面粗糙度概述二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.摩擦和磨损表面越粗糙,摩擦系数就越大,摩擦阻力也越大,零件配合表面损坏就越快。2.配合性质表面粗糙度影响配合性质的稳定性。(1)对于间隙配合,粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大。(2)对于过盈配合,装配表面的峰顶被挤平,使实际有效过盈减少,连接强度降低。

公差配合测量技术公差配合测量技术3.疲劳强度一般表面越粗糙,表面微观不平的凹痕就越深,交变应力作用下的应力集中就越严重,就越易造成零件因抗疲劳强度降低而失效。4.耐腐蚀性方面表面越粗糙,腐蚀性气体或液体越易在表面微观谷底处聚集,并通过表面微观凹谷渗入金属内层,造成表面锈蚀。学习情境一表面粗糙度概述

CreativeProcess5.接触刚度表面越粗糙,单位面积受力增大,表面间接触面积就越小,致使峰顶处的局部塑性变形加剧,接触刚度下降,影响机器工作精度和平稳性。此外,表面粗糙度还影响接合面的密封性,影响产品的外观和表面涂层的质量等。学习情境一表面粗糙度概述

表面粗糙度相关术语学习情景二

学习情境二表面粗糙度相关术语现行的国家标准有《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》(GB/T3505—2009)、《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》(GB/T1031—2009)等,新国标在技术内容上有很大变化。本书与新的标准体系取得一致,对表面粗糙度参数和定义的规定,将原标准中的“轮廓最大高度”参数代号“Ry”改为“Rz”,将原标准中的“轮廓微观不平度的平均间距”参数代号“Sm”改为“Rsm”,将原标准中的取样长度代号“l”改为“lr”等。

一、一般术语1.表面轮廓表面轮廓是指一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓。表面轮廓由粗糙度轮廓、波纹度轮廓以及形状轮廓叠加而成,如图4-2所示。学习情境二表面粗糙度相关术语

2.中线中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线,是评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。中线的几何形状与工件表面几何轮廓的走向一致,如图4-3所示。学习情