某某项目混凝土质量缺陷处理措施.doc
?
**有限公司
光热+光伏一体化项目
混凝土质量缺陷处理与预防方案
???????
????????????
编制：??????????????
审核：????????
批准：??????????????????????
**有限公司
**公司新疆吐鲁番鄯善七克台100MW光热发电项目
2024年8月28日
**混凝土拆除模板后发现有蜂窝、麻面、孔洞现象，故编制此预防与修补方案。
一、蜂窝：
1、蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因：
①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；
②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；
③下料高度太高造成混凝土离析；
④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
3、防治措施：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；
④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
4、处理措施：
①对小蜂窝，洗刷干净后用1∶2.5水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
二、麻面
1、麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因：
①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；
②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；
③模板拼缝不严、缝隙漏浆；
④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
3、防治措施：
①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；
②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；
③混凝土应分层均匀振捣密实；
④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞
1、孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
2、产生原因：
①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；
②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；
③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；
④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。
3、防治措施：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落入混凝土中的杂物；
④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土浇筑捣固。
四、露筋
1、露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。
2、产生的原因：
①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；
③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；
④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。
3、防治措施：
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、夹层
1、缝隙、夹层：即混凝土内存在成层的松散混凝土。
2、产生原因：
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治措施：
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；
②接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；
③混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；
④接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；
⑤缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；
⑥隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土处理。
六、缺棱掉角：即结构或构件