装配式建筑与智能建造 第二章 装配式混凝土结构.ppt

第二章装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作⑥石材铺设工序验收合格后，方可放入钢筋笼，根据图纸要求，调整钢筋笼位置，并安装预埋件和套筒。⑦钢筋笼及预埋件验收合格后方可浇筑混凝土。先安装挂板模具的端头模，预先浇筑一层5cm厚混凝土，再安装内模，完成混凝土浇筑。⑧混凝土浇筑完毕后，未缩短挂板的养护时间，采用蒸汽养护，待达到起模强度后，拆除挂板模具，构件起模。（3）质量要求①石材摆放时，需严格控制平整度与垂直度，缝宽要一致。②为了现场的安装方便，预埋件的安装精度一定要控制在±1mm以内。第二章装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作混凝土压光产品生产工艺（1）工艺流程混凝土浇筑振捣—墙板上表面平仓—构件预养护—第一遍压光抹面—养护仓养护—构件出仓—二次抹面收光—构件养护（2）工艺操作标准①墙板构件在验收合格后浇筑混凝土，并振捣密实。②对构件上表面进行平仓处理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平压实。③构件送入预养护间进行预养护以加快混凝土初凝速度。④构件在预养护达到初凝后，对构件进行第一遍压光抹面，压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。同时清理出表面注浆管管口，并用橡胶塞封堵管口，安放墙板上表面预埋支撑点及预埋件并检查验收合格。⑤构件上送入养护仓养护以加快混凝土初凝速度。第二章装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作⑥混凝土终凝前，构件出仓，进行第二次压光、收光，作业顺序同第一次压光作业。同时拔去注浆管管口橡胶塞，对该部位压光处理。清理出支撑点内填充物和预埋件上表面附着木板。⑦构件表面覆盖塑料薄膜，送入养护仓养护。■墙板表面抹面收光第二章装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收（1）建设单位①应当将施工图设计文件委托施工图审查机构进行审查。②建设单位应将预制混凝土构件生产环节的监理工作纳入监理合同范围。③应建立预制混凝土构件生产首件验收和现场安装首段验收制度。（2）设计单位①应当就审查合格的施工图设计文件向构件生产企业、施工单位进行设计交底。②应当对预制构件生产企业出具的构件制作深化设计详图进行审核认定。③应参加首层装配结构与其下部现浇结构之间节点连接部位验收及装配式混凝土结构子分部工程质量验收。第二章装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收（3）施工单位①应做好对施工操作人员岗前培训工作，并经企业内部考核后上岗。②应当建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。③会同预制构件生产企业、监理单位对进人施工现场的预制构件质量进行验收。④对预制构件连接灌浆作业进行全过程质管量控，并形成可追溯的文档记录资料及影像记录资料。⑤对预制构件施工安装过程的隐蔽工程和检验批进行自检、评定。（4）监理单位①预制构件生产实施驻场监理时，监理单位要按审批后的驻场监理实施细则切实履行相关监理职责，实施原材料验收、检测、隐蔽工程验收和检验批验收。②应当按下列要求对预制构件的施工安装过程进行监理。第二章装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收③组织施工单位、构件生产企业对进入施工现场的预制构件进行质量验收。④核查施工管理人员及预制构件连接灌浆等作业人员的培训情况，对首层装配结构与其下部现浇结构连接、预制构件连接灌浆、外围护预制构件密封防水等关键工序、关键部位实施旁站监理。⑤对预制构件施工安装过程的隐蔽工程和检验批进行质量验收。（5）预制构件生产单位①生产单位应根据审查合格的施工图设计文件进行预制构件的加工图设计，并须经原施工图设计单位审核确认。②生产单位应按工程项目编制预制构件生产方案，明确质量保证措施，按规定履行审批手续后方可实施。③生产单位应加强预制构件生产过程中的质量控制，并根据规范标准加强原材料、混凝土强度、连接件、构件性能等的检验。第二章装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收④生产单位应对检查合格的预制构件进行标识，标识不全的构件不得出厂。出厂的构件应提供完整的构件质量证明文件。⑤生产单位应积极配合监理单位开展相关监理工作。（6）质量监督部门①对建设、设计、施工、监理单位的以及预制构件生产、工程质量检测等单位的质量行为进行抽查。②对预制构件的原材料、混凝土制备、制作成型过程、成品实物质量及相关质量控制资料进行抽查、抽测。③对预制构件生产、安装、后浇混凝土施工过程中关键工序、关键部位的实体质量及相关质量控制资料进行抽查、抽测。④对发现的违法违规行为和违反强制性标准的问题，下达限期整