毕业设计-基于 PLC 的传送带控制系统设计.docx

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河南工业职业技术学院

HENANPolytechnicnstitute

毕业设计(论文)

题目基于PLC的传送带控制系统设计

班级机电一体化1007

姓名欧阳裕洋

指导教师李永飚

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目录

摘要 4-

第一章前言 5-

1.1传送带控制系统的背景 5-

1.2课程设计的目的 5-

第二章概述 7-

2.1PLC的起源 7-

2.2可编程控制器的介绍 7-

2.3PLC的基本结构 8-

2.4PLC的功能 8-

2.5PLC与单片机的区别 9-

2.6带式输送机应用的行业与国内的现状 9-

第三章传送带控制系统的硬件设计 11-

3.1系统控制分析 11-

3.2四节传送带的模拟实验面板图 12-

3.3PLC的选型 12-

3.4电动机接线图 13-

3.5控制系统构成 13-

第四章传送带控制系统的软件设计 15-

4.1系统程序设计 15-

4.2程序中所使用的元件及功能见表 15-

4.3顺序功能图 16-

4.4控制系统的I/0信号的名称及地址分配表 17-

4.5PLCI/0点对应的外部电路代号 17-

4.6控制系统梯形图程序及程序及程序注释 18-

4.7PLC程序梯形图及用户定义符号表 19-

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4.8PLC程序语句表： 27-

第五章传送带调试及故障与维护 31-

5.1传送带的调试 31-

5.2传送带的常见故障及维护 31-

5.2.1传送带跑偏故障原因及解决方法 32-

5.2.2传送带撒料的处理 33-

结论 35-

参考文献 36-

致谢 37-

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摘要

PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电器控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC程序的编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点己减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。

本系统是对四节传送带控制的系统，该设备适用于流水线生产等，也可以把生产出的货物进行传送到特定的地方。此系统还能够实现四节传送带的倒序启动和顺序停止以及故障、重物处理等功能。

本文中还介绍了基于PLC与单片机的区别使我们能更加的清楚认识PLC,对我们熟悉PLC控制系统的结构和工作原理以及学习梯形图的编写都有很大的帮助。

关键词：可编程控制器PLC,四节传送带，启动和停止，故障和重物处理

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第一章前言

1.1传送带控制系统的背景

传送带的发展起源于17世纪美国架空索道传送散状物料：19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。此后，传送带又受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

传送带控制系统的意义：传统的输送带控制系统，都是采用接触继电器控制系统。而接触继电器控制系统接线复杂、抗干扰能力差，易因接触不良而造成故障，而且功能扩展性差，特别是在采矿业中，现场操作环境恶劣，直接影响人体的健康和企业的正常作业。PLC因具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点而越来越受到企业的青睐，传统的接触继电器控制系统已逐步为PLC所取代。随着PLC技术的发展，PLC的功能增强、速度加快、体积减少、成本下降、可靠性提高，使控制技术产生了质的飞跃。PLC的应用也