静电感应式风粉测量仪.pptx

ACV-2000

静电感应式风粉测量仪

目录概述1测量原理2装置特点3功能及性能指标4系统组成5效益分析6

目前火力发电厂燃煤机组一、二次风流速、流量以及烟气流量一般采用差压法进行测量，差压法测量流速流量存在引压管容易堵塞、传感器零点漂移、使用一段时间后需要重新标定校准等问题。由此带来了大量的维护工作量，同时并不能够保证运行维护人员从测量装置获得的第一手数据的绝对精确、可靠。01南京大得科技有限公司使用静电感应原理研究开发出ACV-2000静电感应式风粉测量仪，采用静电感应对被测量管道内的介质进行直接测量，配合使用交相关、带通卷积等数字处理算法，获得管道内介质流速、流量精准数据。021、概述

No.1ACV-2000静电感应式风粉测量仪使用高耐磨合金材料制作静电感应元件，使用寿命达到三年以上。测量仪具备了“高精度”“零维护”“长寿命”的特点，能够很好的满足不同工况下对风粉介质的测量要求。No.2ACV-2000静电感应式风粉测量仪可广泛的使用于火力发电厂燃煤机组一、二、三次风的测量，也可使用于水泥厂、炼钢厂等气力输送的气固两相流流速、流量的测量，同时也可使用于其它含尘气固两相流的测量。

2、测量原理气力输送固体颗粒的过程中，固体颗粒与气体将相互感应使得固体颗粒携带一定量的静电荷，从而在管道内形成固体颗粒电荷流。假设固体颗粒和输运气体在管道中形成稳定的气固两相流，并且固体颗粒沿管道径向分布，各带电固体颗粒在感应电极（传感器）上引起的感应信号和放电信号，经叠加构成了传感器的输出。

2、测量原理S电荷传感器X(t)Y(t)12流速测量：在管道上轴向距离为S安装两只相互平行的传感器，由于相距较近，带电固体颗粒在这两个传感器上形成的信号非常相似，采用互相关运算可以计算出第二个传感器与第一个传感器信号之间的延迟时间，这个时间就是固体颗粒从第一只传感器运动到第二只传感器的时间，两只传感器的距离已知，从而计算出固体颗粒（介质）速度。由于是对固体颗粒的直接测量，速度结果不受介质温度等参数影响。

X(t)和Y(t)是传感器1和2所接收的信号；如果将两个传感器所接收到的信号X(t)和Y(t)进行互相关处理，就可以得到两个信号的相位差,也就可以得到两个信号的时延D。探头间的距离S已知，这样就可计算出煤粉颗粒的流速V=S/D。

logo感生电流浓度测量：根据研究结果发现，传感器接收的感应信号与固体颗粒的质量流量存在正相关关系。因此使用测量到的介质流速对感应信号进行修正运算，可以得到介质浓度的相对值。通过现场标定即可获得介质浓度的绝对值。同时ACV-2000测量仪辅助测量介质的温度与压力，方便用户的其它辅助修正。

3、装置特点采用交相关法为您提供真实准确的风速、风量测量值。跨越有代表性的风、烟管道横截面的绝对量测量。彻底摆脱了常规差压式、热式等测量方法所具的维护和清扫问题。不受流动形式和气流类型影响。风中的灰含量和传感器上的积灰不影响系统的测量精度。传感器具有极高的耐久性，并且耐高温高压。传感器的安装和更换都非常简单并且不需要重新标定。可对单个管道进行直接测量并准确显示，无需任何计算机操作。可通过RS485，TCP/IP对多台设备进行组网。可输出工业标准4-20mA与DCS直接连接。单台设备功耗低（典型值DC24V/6W）。

ACV-2000系统功能系统对一些需要报警的数据进行报警提示和对历史检测的数据进行保存，保存时间超长（1年以上），以便工作人员及时准确了解工况信息。系统实时显示被测量管道的流速、浓度等参数。并直观指示当前管道内风粉的运行状态。。系统提供多种接口方式：标准4-20mA、RS485总线(ModBus协议)、网络传输(UDP协议）等，可与工业现场的其他主设备或DCS直接连接。4、功能及性能指标

ACV-2000性能指标测量范围浓度0-100%流速5m/s--50m/s测量精度浓度3%(典型值）流速1%(典型值)，流速在30m/s以下可达0.5m/s传感器数量5个安装方式底座焊接，螺纹安装信号传输信号电缆同轴屏蔽电缆/多心屏蔽电缆传输距离传感器50米内/信号调理单元500米内管径范围测量管径200--800mm工作环境传感器0--400℃ACV-2000-20--85℃通信接口串口或以太网RS-485或TCP/IP或4-20ma硬接线1路电源要求220VAC10W

5、系统组成界面可显示当前管道流速值，并以曲线形式显示，系统可存储历史数据。最后以4-20mA电流形式传输到DCS。系统还可以提供UDP协议。单管道测量系统方案静电感应式风粉测量装置基本配置是由上、下游传感器和ACV-2000单元构成。

5、系统组成静电感应式风粉测量装置基本配置是由上、下游传感器，ACV-2000，数据集中控制器DCS构成。多管道测量系统方案整个系统可以通过