生产管理-铝合金电池托盘生产工艺流程.docx

会计实操文库

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生产管理-铝合金电池托盘生产工艺流程

一、?材料选择与预处理?

铝合金选型?

主流采用6061-T6铝合金（抗拉强度≥290MPa，延伸率≥6%），通过优化Mn、Cr元素配比提升耐腐蚀性，成分控制精度达±0.05%?；

铸铝工艺采用A356合金，经低压铸造实现壁厚4mm的薄壁一体化成型，气密性满足IP67/IP69K标准?。

型材预处理?

挤压铝型材经570℃/12h均匀化处理，水喷淋冷却至150℃以下消除内应力?；

铸件通过T6热处理（固溶+时效）提升硬度至75-90HBS，晶粒度控制在100-150μm?。

二、?结构设计与工艺规划?

框架设计?

采用多截面L型挤压铝型材拼接，焊接点设计避让电池模组安装位，拓扑优化减重15-20%?；

关键连接位使用六角拉铆螺母（M12×1D）和压铆螺柱，抗剪切力≥5kN?。

工艺路线制定?

挤压型材路线：锯切→机加工→焊接→密封处理，适用于大尺寸托盘（＞2m）?；

铸造成型路线：低压铸造→CNC精加工→表面处理，适用于复杂腔体结构?。

三、?核心制造工艺?

挤压成型?

2500MN挤压机实现型材高速成型（挤压速度1-3m/min），表面粗糙度Ra≤1.6μm?；

三轴数控加工中心处理异形结构，尺寸公差±0.1mm，平面度≤0.3mm/m?。

焊接工艺?

搅拌摩擦焊（FSW）连接底板与边梁，焊缝强度达母材90%以上，热变形量＜0.5mm?；

激光焊接用于密封加强板，焊缝气密性≤1×10??Pa·m3/s，焊接速度6-8m/min?。

表面处理?

喷砂+阳极氧化形成8-12μm氧化膜，盐雾试验≥1,000小时无腐蚀?；

局部喷涂聚氨酯涂层，耐刮擦性≥9H（铅笔硬度）?。

四、?质量控制与检测?

气密性检测?

氦质谱检漏仪测试密封性，泄漏率≤0.5cc/min（0.3bar气压）?；

水压测试模拟IP69K工况，30bar高压喷射无渗漏?。

尺寸检测?

激光跟踪仪全尺寸扫描，关键安装孔位定位精度±0.05mm?；

CMM三坐标测量平面度≤0.5mm，对角线偏差≤1.2mm?。

五、?轻量化技术突破?

拓扑优化减重：通过CAE仿真减少非承载区材料，实现质量12.5kg（原15.5kg）?；

多材料混合结构：铝基复合材料（AMC）局部替代，密度降低至2.4g/cm3?。

行业趋势?：2025年主流工艺已集成数字孪生技术，通过虚拟调试将新品开发周期缩短至3个月?。

注：流程中涉及的专利技术（如低压铸造模多浇口设计）需遵循相关知识产权协议?。