隧道工程安全操作规程.pdf

隧道工程

1一般规定

1.1施工场地应作出详细的布署和安顿，出喳、进料及材料堆放场地应善布置，弃罐场

地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统

一安排，并在进洞前基本完毕。

I.2进洞前应先做好洞口工程，稳定好洞口H勺边坡和仰坡，作好天沟、边沟等排水设施，

保证地表水不致危及隧道的施工安全。

1.3隧道施工H勺各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等状况记载于交接

班的记录簿内。工地值班负责人应认真检杳交接班状况。

1.4所有斡旋隧道工地的人员，必须按规定本领安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

I.5遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬

砌的原则稳步前进。如设计文献中指明有不良地质状况时，必要时应进行超前钻孔，探明状

况，采用防止措施。

1.6本规定合用于山区公路陵道的施工，不合用于水底公路隧道。

2开挖、凿孔及爆破

2.1开挖及凿孔

2.1.1开挖人员抵达工作地点时，应首先检查工作面与否处在安全状态，并检查支护与否

牢固，顶板和两帮与否稳定，如有枪支的石、土块或裂健应先予以清除或支护。

2.I.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保存必要的安全操作距离。

2.1.3机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

2.1.4站在喳堆上作业时，应注意砧堆的稳定，防止滑加伤人。

2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架与否正常完好：管子接头与

否牢固，有无漏风：钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象：湿式凿岩机的供水与否正常：

干式凿岩机的捕尘设施与否良好。不合规定者应予修理或更换.

2.I.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安顿稳妥.风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可

敲打，未风前不得拆除钻杆.

2.1.7电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置与否良好。电钻工必须手戴

绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引I可转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

2.1.8在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

2.1.9严禁在残眼中继续钻眼。

2.1.10钻孔台车进洞时要右.专人指挥，认真检查道路状况和安全界线，其行走速度不得

超过25m/min0台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜,

并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。

2.2爆破

2.2.I装药与钻孔不合适平行作业。

2.2.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制

和加爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行

的《爆破安全规程》(GB6722-86)口勺有规定。

2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

2.2.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全£目离为:

(I)独头巷道不少于200m；

(2)相邻口勺上下坑道内不少于100m；

(3)相邻H勺平行坑道，横通道及横洞间不少于50m：

(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3〜5m)时,不少于500m。

2.2.5洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久.

2.2.6装药前应检查爆破工作面附近的支护与否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗洁净：

刚打好口勺炮眼热度过高，不得立即装药。假如遇有照明局限性，发现流砂、流砂未经妥善处

理，或也许有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

2.2.7洞内爆破不得使用黑色火药。

2.2.8火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全

地点，不得短于1.2m。

一种爆破工一次点燃的根数不合适超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先

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