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起重作业“十不吊”安全培训
汇报人:
目录
01
起重作业安全规则
02
起重操作规范
03
事故预防措施
04
应急处理措施
起重作业安全规则
01
“十不吊”原则
信号不明不吊
超载不吊
起重机械不得吊运超过其额定起重量的物品，以防设备损坏或发生事故。
在没有明确信号或指挥的情况下，不得进行起重作业，以确保作业指令的准确传达。
吊物上有人不吊
严禁在吊物上有人的情况下进行起重作业，以防吊物移动时造成人员坠落或被挤压。
安全操作环境要求
在起重作业前，必须清除作业区域内的所有障碍物，防止吊装过程中发生碰撞。
确保作业区域无障碍物
01
起重作业前应检查天气状况，避免在大风、暴雨等恶劣天气条件下进行作业。
检查天气条件
02
对作业地面进行承载能力评估，确保地面坚实，能够承受起重机械和负载的重量。
地面承载能力评估
03
在夜间或视线不佳的环境中作业时，应设置足够的照明和明显的安全警示标识。
照明与标识设置
04
起重机具检查与维护
起重机具的日常维护保养是预防事故的关键，应按照制造商的指导进行润滑和清洁。
维护保养起重机具
为确保起重作业安全，应定期对起重机具进行检查，包括钢丝绳、吊钩等关键部件。
定期检查起重机具
人员安全培训与考核
通过理论课程教授起重机械原理、操作规程和潜在危险，确保员工理解并遵守。
起重作业安全知识教育
模拟各种紧急情况，训练员工如何迅速、正确地采取应急措施，防止事故发生。
应急处置能力培训
组织现场实操练习，让员工在监督下操作起重机械，以掌握正确的操作方法。
实际操作技能训练
通过定期的书面考试和实操测试，评估员工对起重作业安全知识和技能的掌握程度。
定期安全考核与评估
01
02
03
04
起重操作规范
02
起重机操作规程
在每次起重作业前，操作员必须检查起重机的机械、电气和安全装置是否完好。
检查设备状态
01
操作员应严格遵守起重指挥的信号指令，确保起重作业的准确性和安全性。
遵守指挥信号
02
货物捆绑与吊装方法
在吊装前对吊装设备和货物进行彻底检查，确认无损坏或异常，保证吊装过程的安全。
吊装前的检查
使用正确的捆绑方法，如使用钢丝绳、吊带等，确保货物在吊装过程中不会滑落。
正确捆绑货物
根据货物重量和形状选择合适的吊索、吊钩或吊带，确保吊装安全。
选择合适的吊装工具
信号指挥与通讯
01
明确信号指挥规则
在起重作业中，指挥人员需使用统一的手势或口令，确保操作人员准确理解指令。
03
紧急情况下的沟通
在遇到紧急情况时，指挥人员和操作人员应有明确的沟通流程，迅速采取措施。
02
通讯设备的使用
使用对讲机等通讯设备时，应确保信号清晰，避免因通讯不畅导致的误操作。
04
定期通讯检查
定期对通讯设备进行检查和测试，确保在起重作业中通讯设备始终处于良好状态。
起重作业中的监护职责
确保起重机械处于良好状态，定期检查，防止因设备故障导致的安全事故。
监督起重机械状态
监护人员需检查吊装区域是否有障碍物或非作业人员，确保作业区域的安全。
检查吊装区域安全
监护人员负责与操作人员的沟通，确保信号准确无误，避免因误解指令造成事故。
指挥信号的准确传达
事故预防措施
03
风险评估与控制
确保起重设备定期维护和检查，预防因设备故障导致的事故。
定期检查起重设备
01、
制定详细的应急预案，包括事故响应流程和疏散路线，以应对可能发生的紧急情况。
制定应急预案
02、
安全警示与标识
使用安全警示灯
在起重机械上安装警示灯，特别是在夜间或视线不佳的环境中，以提醒周围人员注意。
定期检查标识有效性
定期检查和维护安全警示标识，确保其在各种天气和作业条件下均能清晰可见。
设置明显的警示标志
在起重作业区域周围设置警示带或警示牌，提醒非作业人员远离。
悬挂安全操作规程
在作业现场显眼位置悬挂起重作业的安全操作规程，确保作业人员随时查阅。
定期安全检查制度
每日作业前，检查起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件，确保无损坏或异常。
起重设备的日常检查
每月或每季度进行一次全面的安全检查，包括电气系统、控制系统及结构完整性，预防潜在风险。
定期全面安全检查
应急处理措施
04
应急预案制定
风险评估与识别
对起重作业中可能出现的风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。
01
02
制定应急响应流程
明确在起重作业中发生紧急情况时的响应步骤，包括报警、疏散和救援等程序。
03
培训与演练
定期对起重作业人员进行应急预案培训，并进行模拟演练，确保每个人都能熟练应对紧急情况。
04
预案的更新与维护
根据起重作业环境和条件的变化，定期更新和维护应急预案，确保预案的有效性和适应性。
紧急情况下的操作程序
一旦发现起重机械出现异常或安全问题，应立即按下紧急停止按钮，停止所有作业。
立即停止作业
操作人员和