机加工生产培训.pptx
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机加工生产培训;CATALOGUE;01;机加工是指利用机械设备对工件进行加工的过程，包括切削、成形、磨削等工艺。;车床;刀具、夹具与量具简介;安全生产规范;02;加工工艺制定原则和方法;;;;03;质量检测
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安全意识培训安全环保部
前言近期公司发生了一起事故，令人触目惊心。煤焦品保科员工翟希峰违章作业造成手指被对辊破碎机挤伤，希望所有人员能够引以为戒，高度重视，认真对待，以期达到教育本人，警示他人，杜绝类似事故再次发生的目的。
翟希峰手指挤伤事故2013年1月27日上午10：48分左右，煤焦品保科缩分岗位员工翟希峰在使用对辊破碎机破碎煤样时，右手拇指被转动的对辊挤伤，幸被及时赶来的员工拆开设备将其救出并送往医院进行治疗，经手术现已稳定。事故留下的血迹
事故经过事故发生后，通过调取现场录像和询问当事人得知：10：48分翟希峰在做完煤样后，在未断电停机的情况下便对破碎机上端盖拆除，发现对辊之间有一较大
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人员的安全管理 事故的四构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 第一节 机械危险因素 机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有： 1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、 饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。 2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间 相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切 伤害。 4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废
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生产类试题机加工艺.pdf
机加工工艺及夹具试题（机械工程师类）
一填空题配合精度（20分）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
1.机械加工设备主要有＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
2.对圆柱形工件常采用什么工装夹具夹紧＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
3.常用有那些工装夹紧方法＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
4.常用夹具材料有那些＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
5.夹具尺寸及形位精度比工件尺寸及形位要高多少＿＿＿＿等级。
二问答题（20分）
1在δ=1mm厚的钣金件铣一长方形孔，如图所示，请问用什么方法
才能保证图纸要求（孔的四角为90°）
三论述题（共60分，每题30分）
1弯φ9.57的铜管。形状如图所示
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机加工知识培训演讲人：日期：
目录机加工基本概念与原理机加工工艺与操作流程常见材料机加工特性分析机床维护与保养知识普及安全生产与环境保护要求解读实际操作技能提升与案例分析CATALOGUE
01机加工基本概念与原理CHAPTER
机加工定义机加工是指通过机械设备对工件的外形、尺寸或性能进行改变的过程。机加工分类按加工方式可分为切削加工和压力加工。机加工定义及分类
机床通常由床身、主轴、进给机构、刀架等部件组成。机床结构通过机床原动机产生的动力，经过传动机构带动刀具和工件进行相对运动，从而完成加工。工作原理机床结构与工作原理
刀具种类包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，每种刀具都有其特定的加工范围和适
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机加工安全培训.ppt
案例给我们的警示时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为第32页,共34页，2024年2月25日，星期天旋转作业戴手套，违反规定手指掉2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他
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机加工上岗培训;目录;01;;;刀具种类;;02;了解国家安全生产法律法规的要求，确保在工作中遵守相关规定。;危险源识别和风险控制措施;防护装备的维护和更换;掌握应急处理流程;03;掌握车床的基本构造、刀具的选用及切削方法，熟悉切削速度、进给量、背吃刀量等参数的控制。;;;;04;产品的尺寸和公差;根据测量要求和精度选择合适的量具，如卡尺、千分尺、量块等。;改进措施;了解质量管理体系认证的相关标准和要求，如ISO9001等。;05;高效团队协作模式构建;;识别冲突根源;;06;;通过培训，加深了对机加工流程的认识，掌握了更多实用技能。;随着人工智能技术的发展，未来机加工将更加注重智能化和自动化
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机加工安全培训;机加工安全概述
机加工设备安全操作
机加工安全风险与应对措施
机加工事故案例分析
机加工安全培训总结与展望;01;;;;02;;;;总结词;03;;;;提供绝缘防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，供员工使用。;;;;;04;;;;;05;;安全检查与隐患排查;;感谢观看
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主题：如何看懂图纸？ 一、看图纸必备理念---? 二、常见视图的识别---? 三、公差的识别---? 四、螺牙、倒角的标准识别---? 五、粗糙度识别--- ? 一、看图必备理念 1、看图纸“五看”：一看视图；二看尺寸；三看尺寸公差；四看形位公差及基准；五看技术要求。 1）一看视图。 看主视图、左视图及相关剖面图，了解加工工件的形状、加工部位、加工工序；再看图框，知道工件的名称、材质（退火、正火、调质状态的钢、铸铁、有色金属（铜、铝等）、胶木、尼龙、木材等）、重量，了解该零部件的使用功能及工件的上下道工序；根据图纸检查毛坯是否与图纸相符，和标识是否一致，核对图纸版本及更改信息。 2）二看尺
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机加工识图培训;CATALOGUE;01;机加工识图能力直接关系到生产效率和加工精度，是机械加工人员必备的技能之一。;主要描述零件的形状、尺寸、结构等，具有精度高、结构复杂等特点。;;02;图纸幅面与格式;应包含零件的名称、材料、比例、图样代号等信息，
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机加工核算培训;;01;;机加工核算的主要目的是通过对加工过程的成本、产量、质量等方面的核算，为企业提供决策依据，优化生产流程，降低成本。;核算的基本原则和方法;02;包括加工所需的主要材料和辅助材料，以及与之相关的采购、运输和储存等费用。;人工成本核算;;期间费用核算;03;;;感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！
;核算结果的审核与调整;04;;;措施一;05;税务政策对机加工核算的影响;合理利用税收政策;;06;常用机加工核算软件概述;;;07;;;
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机加工工艺培训演讲人：日期：
目录contents机加工概述常用机床及其特点机加工基础知识加工工艺与流程操作技巧与安全实践与案例分析机加工的未来发展
01机加工概述
定义机加工是利用机械设备和工具对工件进行加工和制造的过程。特点机加工具有高效、精确、可重复和可自动化等特点，是现代制造业的重要组成部分。定义与特点
机加工的作用和重要性完成零件制造机加工是制造机械零件的主要手段之一，能够满足各种形状和尺寸的精度要求。提高生产效率机加工可以实现自动化生产，大幅提高生产效率和制造精度。推动工业发展机加工是工业现代化的基础，对于国家经济发展和国防建设具有重要意义。
机加工的历史与发展早期机加工早期的机加
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机加工质检培训;;;01;机械加工基本原理;确保零件质量;检验标准与规范;02;;检验设备的使用方法;定期检查;03;;尺寸检验;检查产品表面粗糙度、光泽度、颜色等是否符合要求，以及表面是否有划痕、斑点等缺陷。;;04;ISO质量管理体系;质量计划与目标;质量记录与报告;05;了解并熟悉检验所需的标准、规程和流程，确保操作的准确性和有效性。;遵守安全规范;检验结果的处理与反馈;06;尺寸偏差;;;07;数据分析与反馈;流程优化方法;质量意识培养;08;;实际操作演示;分享在质检过程中遇到的常见问题及对应的解决策略，提高应对能力。;09;质检理论基础;;;THANKS
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机加工知识培训;CATALOGUE;01;;机床主要由床身、主轴、传动系统、进给系统、控制系统等部分组成，各部分协调配合实现加工过程。;刀具种类及选用原则;切削液选用与使用方法;02;车削、铣削、钻削等工艺介绍;加工精度;刀具磨损与寿命延长策略;安全生产注意事项;03;数控机床基本知识普及;数控编程语言及格
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机加工工艺 培训资料 2015年12月 第一部分 基础知识 一、公差与配合 二、形状和位置公差 一、公差与配合 A、常用计量单位及换算 1毫米=1000微米(μm) 1毫米=100丝 1英寸=25.4毫米 B、基本术语和定义 1、尺寸术语和定义 举例：?250-0.03 尺寸：用特定单位表示长度大小的数字称为尺寸 基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸 实际尺寸：通过测量获得的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸 2、公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数
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机加工企业培训;;01;;机床结构;量具;;02;工艺流程制定原则;轴类零件加工;;工艺流程优化建议;03;磨床操作;每天开机前检查设备的电源、油位、气压等是否正常，确保设备处于良好状态。同时，检查设备的防护装置是否完好，避免发生意外事故。;电气故障;设备维修与报废标准解读;04;质量管理基础知识普及;;不合格品处理程序和规范;质量改进与预防措施探讨;05;包括国家法律法规、行业标准、地方政策等，确保员工了解并遵守。;风险控制措施实施;应急预案制定和演练实施要求;环保意识教育;06;明确团队成员的角色与责任，建立信任、尊重、沟通、协作的团队氛围。;倾听技巧;及时、公正、合理地处理团队内部冲突，