NZG-31II型内燃钢轨钻孔机的特性.pptx

NZG-31II型内燃钢轨钻孔机的特性汇报人:

目录01技术参数02性能特点03操作便捷性04维护保养05适用范围

技术参数01

发动机性能燃油效率额定功率NZG-31II型钻孔机配备的发动机额定功率为15千瓦，确保高效作业。该钻孔机采用先进的燃油喷射系统，提高了燃油效率，降低了运行成本。冷却系统内置高效冷却系统，保证发动机在高温环境下也能稳定运行，延长使用寿命。

钻孔能力最大钻孔直径NZG-31II型内燃钢轨钻孔机可钻最大直径为31毫米的孔，满足不同工程需求。钻孔深度范围该钻孔机提供从10mm到100mm的钻孔深度调节，适应多种钢轨厚度。

尺寸与重量NZG-31II型钻孔机的长宽高分别为1500mm、800mm和1200mm，适合狭窄空间作业。整体尺寸运输时，钻孔机可拆卸为几个部分，最长部件不超过1200mm，便于通过标准门框。运输尺寸该钻孔机的净重为350公斤，便于移动和安装在不同的作业地点。机器重量

工作效率NZG-31II型内燃钢轨钻孔机每分钟可钻孔数量，体现了其快速作业的能力。钻孔速度该钻孔机可持续作业时间长，无需频繁停机维护，保证了施工进度。连续作业时间NZG-31II型钻孔机的燃油消耗与作业效率比值低，经济性高。能耗效率该钻孔机适应不同环境和条件下的作业，保证了工作效率的稳定性。适应性

性能特点02

高效钻孔NZG-31II型内燃钢轨钻孔机采用先进动力系统，实现每分钟钻孔速度超过1000转。高速钻进能力01配备高精度激光定位技术，确保钻孔精度在±1mm范围内，提高工作效率。精准定位系统02采用特殊合金材料制成的钻头，耐磨性强，减少更换频率，提升作业连续性。耐用钻头设计03

稳定性与可靠性NZG-31II型钻孔机采用先进定位系统，确保钻孔精度，满足铁路施工的严格要求。高精度钻孔01该钻孔机采用耐磨材料和强化设计，保证长时间连续作业下的稳定性和耐用性。耐用性强02

环保排放标准NZG-31II型钻孔机采用先进的低排放引擎技术，减少有害气体排放，符合环保要求。低排放引擎技术该钻孔机设计有噪音控制装置，有效降低作业时产生的噪音，减少对周围环境的影响。噪音控制设计NZG-31II型钻孔机在保证作业效率的同时，优化能源使用，降低能耗，符合节能减排标准。节能高效配备高效的尾气处理系统，对排放的尾气进行净化处理，确保达到环保排放标准。尾气处理系统

操作简便性NZG-31II型内燃钢轨钻孔机配备有直观的控制面板，简化操作流程，减少操作错误。直观的用户界面该钻孔机设计有快速调整装置，可迅速适应不同规格的钢轨，提高作业效率。快速调整机制

操作便捷性03

人机界面设计该钻孔机采用模块化设计，用户可根据需要快速更换或升级控制单元，提高灵活性。模块化控制单元机器内置传感器，实时监测工作状态，并通过界面反馈给操作者，确保操作的准确性。实时反馈系统NZG-31II型钻孔机配备有LED显示屏和触摸按钮，操作直观易懂，减少培训时间。直观的操作面板01、02、03、

操作流程简化NZG-31II型钻孔机配备一键启动按钮，简化了操作流程，提高了工作效率。一键启动功能内置智能故障诊断系统，能快速识别并提示常见问题，简化了故障排查流程。智能故障诊断该钻孔机具有自动对中系统，确保钻孔精度，减少人工调整时间。自动对中系统采用模块化设计，部件更换和维护更加便捷，降低了操作复杂性。模块化设维护保养04

日常维护要点保持NZG-31II型内燃钢轨钻孔机的清洁，定期清除灰尘和污垢，防止部件磨损。定期清洁钻孔机定期检查钻头、轴承等易损件的磨损情况，并及时更换，确保设备正常运行。检查和更换易损件

常见故障排除检查钻头磨损情况，必要时更换新钻头以保证钻孔精度和效率。钻头磨损问题01检查点火系统和燃油供应，确保发动机启动时的燃油和点火条件正常。发动机启动困难02定期检查冷却液位和冷却风扇工作状态，避免因过热导致的机械故障。冷却系统故障03定期清理油路，确保燃油和润滑油的流通，预防因油路堵塞造成的机器故障。油路堵塞问题04

适用范围05

钢轨类型适用性01标准轨距钢轨NZG-31II型内燃钢轨钻孔机适用于标准轨距钢轨，能够高效完成钻孔作业。02宽轨钢轨该钻孔机同样适用于宽轨钢轨，满足不同国家和地区的铁路建设需求。03轻轨钢轨NZG-31II型钻孔机对轻轨钢轨的钻孔作业同样表现出色，适用于城市轨道交通。

工程项目适用性NZG-31II型钻孔机适用于铁路线路的日常维修，能够高效完成轨道板的钻孔任务。铁路维修作业在桥梁建设中，该钻孔机可用于桥梁连接件的安装，提高施工速度和精度。桥梁建设施工NZG-31II型钻孔机在隧道工程中用于爆破孔的钻设，确保施工安全和进度。隧道工程开挖适用于城市地铁、轻轨等轨道交通的建设，满足高精度和高强度作业需求。城市轨道交通建设

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