WinCC组态软件在高炉槽下配料系统中的应用.pdf

第31卷第1期山东冶金Vol.31，No.1

2009年2月ShandongMetallurgyFebruary2009

信息化建设信息化建设

WinCC组态软件在高炉槽下配料系统中的应用

张峰1，2

（1内蒙古科技大学，内蒙古包头014010；2山东工业职业学院，山东淄博256414）

摘要：采用组态软件WinCC控制系统方案，设计了高炉槽下上料系统、称重、实况模拟、变量记录、高炉本体、报警记录等

界面，实现了对高炉槽下配料控制系统的改造。该控制系统配置灵活、控制可靠、维修方便，提高了生产效率，保证了高炉

稳定运行。

关键词：高炉；WinCC组态软件；配料系统；界面

中中图分类号号：TP277文献标识码：B文章编号：1004-4620（2009）01-0056-02

某钢铁公司炼铁厂的400m高炉槽下配料系统3采用西门子的组态软件WinCC来实现。设计并编

料仓下料手动控制，没有称重补偿处理，原料重量误程组态了如下界面：首页封面、称重界面、记录界面、

差较大，每批料的各种数据靠人工记录，不利于监督报警界面、实况模拟界面、高炉本体界面、系统网络

和数据的存档查询等。为使生产工艺达到较高的自组态界面等。可编程逻辑控制器在现场进行数据的

动化水平，对该系统进行了相应技术提升改造。采集、处理和简单的控制，同时和上位机进行通讯以

交换系统运行中产生的数据。在上位机中，监控系

1WinCC组态软件[1]

统主要完成的任务：现场各种矿石称重的显示、处理

在PC基础上的SCADA系统近年来发展迅速，和设定；现场数据的记录、保存和查询；对现场重要

WinCC（WindowsControlCenter）是西门子开发的在数据的报警；生产现场的模拟运行；装料制度的设定

WINDOWS环境下解决生产和过程自动化、可视化以及高炉本体的模拟运行。系统主要完成对槽下物

信息、显示和实现控制策略，即实现SCADA系统人料称重、配料和上料环节的数据采集和控制，实现对

机接口（HMI-HumanMachineInterface）的组态软物料称重、配料和上料环节的监控，使得物料粒度满

件。它提供了适用于工业的图形显示、消息、归档以足高炉生产工艺的要求，配料精确和上料及时。

及报表的各种功能模板，能实现高性能的过程偶合、

3槽下配料系统监控界面设计和动作组态

快速的画面更新和可靠的资料处理，具有较高的实

用性。它在WindowsNT或Windows2000标准坏境3.1槽下上料系统主界面［2-4］

中提供确保可靠地控制生产过程的所有功能。槽下上料监控系统的上位机界面有7个按钮，

WinCC的显著特性是全面开放，很容易结合标前6个分别被组态用来切换到其他界面，最后1个按

准的或用户的程序建立人机接口，精确地满足生产钮用来退出运行系统。其动作组态均为