钢筋混凝土支撑施工工艺.docx

钢筋混凝土支撑

四、施工工艺技术

4.1施工技术参数

4.2工艺流程

4.3施工方法及操作要求

1、施工方法

（1）格构柱制作及吊放（详见附件十二格构柱施工工艺）删除

（2）混凝土浇筑及回填删除

开始灌注第一斗混凝土时，导管下端离孔底控制在300mm--500mm，且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到0.8m以上，导管埋深不少于2-6m，水下混凝上灌注应连续进行，不得中断，提升导管时应避免碰挂钢筋笼，待混凝土浇筑完成后采用粗砂进行回填。

格构柱基底混凝土浇筑及回填示意图

格构柱回填示意图

（3）场地整平

土方大开挖至支撑梁底下100mm标髙处，人工平整梁底土方，如遇淤泥质粘土换填后平整夯实。

（4）垫层浇筑

场地平整到位后，浇筑100mm厚C15素混凝丄垫层，宽度为梁宽+200mm（梁两侧各扩100mm）。

根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。

垫层找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。

（5）钢筋绑扎

在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝上垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连接。上部钢筋接头设在跨中1/3范用内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于50%。

（6）模板支设

侧模采用18厚九夹板，根据截面大小设置Φ14对拉螺杆，其中小于800宽度的支撑设置一道对拉螺杆，水平间距为600mm，大于800宽度的支撑设置两道对拉螺杆，水平间距为400mm。（根据设计调整）

支撑梁模板支设示意图（根据设计调整）

（7）混凝土浇筑

混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距簡应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层牲时，振动棒插入下层50mm，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为20?30S。

（8）养护

在混凝土浇筑完成后，12h以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于7天。

混凝土强度要达到75%以上后才能拆模。

对于跨度小于8米的支撑梁混凝土强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方，对于跨度不小于8米的支撑梁混凝土强度要达到100%以上后才能挖支撑下土方。

（9）往下支撑施工

往下各道支撑与第一道支撑的工艺流程类推。

2、操作要求

支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预埋钢筋或根据设计要求植筋。

与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。

浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层絵时，振动棒插入下层50mm，不得漏振，每一点振捣时间为20?30S。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。