桩基施工技术交底-坑中坑.doc

中国建筑项目管理表格

分项工程交底卡

表格编号

CSCEC8B-TD-B20604

工程名称

武汉国际文化商业中心A-2地块

施工区域

2~5#楼电梯井支护桩

分项工程名称

泥浆护壁成孔灌注桩

工程量

363根

内容

坑中坑支护桩施工技术交底

负责人

程清林

交底内容：

试桩参数

参数名称

详细数据

桩径、桩长、

桩径为500mm，桩长9m及12m

钢筋笼钢筋型号

主筋为8C20，箍筋为16@2000，螺旋筋A8@200。

混凝土

C30（水下），塌落度为180～220mm

主要施工流程

1.1坑中坑支护桩基施工

工艺流程图详见下图：

施工方法：

1、测量放线

准确测量桩位，桩位用直径20mm钢筋，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，即便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。

2、挖孔

1)洛阳铲就位

对各项准备工作包括用电线路进行检查，确认无误后进行钻机就位，洛阳铲采用汽车吊吊至工作面后移动对位。洛阳铲就位后，洛阳铲进行调整对位及钻杆垂直度，调整后锁定。洛阳铲的钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。在施工中，按图纸要求，采取隔三根桩打一根桩的方法进行钻孔施工。

2)成孔

根据地质情况，采用相应的合适钻头。洛阳铲刚开始启动时旋挖速度要慢，防止钻头偏位。在孔口段5-8m旋挖过程中特别注意监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整旋挖速度。

因施工现场现在土方挖土挖到21m标高处业主指令我司进行坑中坑支护施工，而坑中坑支护桩桩顶标高设计标高为18.5，导致挖孔深度增加2.5m，故在开孔完成后在孔口设置挡水措施防止基坑水流入孔中而造成坍孔。

3)运弃渣及泥浆

每孔挖出的弃渣及时用挖掘机、运土车装运清理干净。

3终孔验收

当钻孔深度达到设计深度时，此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理、勘测单位代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。

4清孔

终孔验收合格后立即进行一次清孔。在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为10分钟左右。

5钢筋笼制作与安装

因支护桩顶设计有冠梁，故桩头钢筋必须锚固到冠梁钢筋中，故钢筋笼主筋长度必须考虑到此段锚固长度，以便后续桩头钢筋能与冠梁形成一个整体；在每段钢筋笼制作完成后，在钢筋笼的一端设置吊筋，吊筋采用HPB300-8的钢筋制作，因现土方开挖至21m标高处，故每段钢筋笼吊筋长度根据土面标高及钢筋笼顶部标高高度至少10m，吊筋与钢筋笼焊接牢固，防止浇筑过程中钢筋笼滑落。

清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼。

根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。

①钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求；

②为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；

③钢筋笼制作允许误差：

主筋间距：±10mm

箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

④钢筋笼由汽车吊吊入到桩孔内，沉入孔内，钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。

⑤钢筋笼保护层采用成品砼垫块，通过扎丝与主筋绑扎牢固，每节笼3道，沿钢筋笼周边对称布置4个，垫块厚4-5cm，确保钢筋笼保护层不小于50mm；

⑥钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，采用一根8m长的HPB300-8的制作，其一端做成D为15cm的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签“隐蔽工程验收记录”。

6标高复核

钢筋笼下放后吊筋顶部与孔口采用HRB400-20的两段钢筋将钢筋笼固定后，使用水准仪进行钢筋笼顶标高复核，确保浇筑完成后桩顶标高与设计图纸相符，桩顶标高偏差超出规范要求时对钢筋笼吊筋进行调整，以最终桩顶标高符合要求后进行固定。

7商品混凝土的浇筑

①商品砼运送到施工现场后，由质检负责人进行性能测定。和易性塌落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。

②在砼灌注时，由专人用测绳