一种PTC加热器零功率陶瓷片的制作方法.pptx

引言PTC加热器是一种常见的电子元件，广泛应用于各种家用电器和工业设备中。PTC加热器通常由陶瓷材料制成，其中添加了金属氧化物作为导电材料。陶瓷片是PTC加热器的核心部分，其性能决定了整个加热器的效率和可靠性。hgbyhrdssggdshdss

PTC加热器的工作原理电阻变化PTC加热器中的电阻随温度升高而增大，利用这种特性实现温度控制。电流控制当温度升高时，电阻增大，电流减小，热量输出降低，从而实现温度稳定。自限温特性PTC加热器具有自限温特性，无需外加控制，可自动将温度控制在设定范围内。

陶瓷片的材料组成11.PTC材料PTC材料是陶瓷片的核心，决定着加热器的性能。主要包括正温度系数半导体材料，如钛酸钡（BaTiO3）、钛酸锶（SrTiO3）等。22.填充材料填充材料用于调节陶瓷片的物理性能，如导电率、热导率、机械强度等。常见材料包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆等。33.粘结剂粘结剂用于将不同的材料粘结在一起，形成具有良好机械性能的陶瓷片。常见的粘结剂有聚乙烯醇、聚酯树脂等。44.助剂助剂用于改善陶瓷片的烧结性能，提高其抗氧化性和稳定性。常见的助剂有氧化锌、氧化锰等。

陶瓷片的制备工艺1浆料的制备混合粉末、溶剂和添加剂2成型将浆料浇注到模具中3干燥去除浆料中的水分4烧结在高温下烧结陶瓷片陶瓷片的制备工艺通常包括浆料的制备、成型、干燥和烧结四个步骤。浆料的制备是将粉末材料、溶剂和添加剂混合在一起，形成均匀的浆液。成型是将浆料浇注到模具中，使其成型为所需的形状。干燥是去除浆料中的水分，使陶瓷片固化。烧结是在高温下烧结陶瓷片，使其具有所需的强度和性能。

浆料的配制原材料的选择原材料的选择对浆料的性能至关重要。应选择纯度高、粒度均匀的原材料，并严格控制其含量。混合比例的控制不同原材料的混合比例会影响浆料的粘度、流动性、烧结性能等。需要根据具体应用进行优化。分散剂的添加分散剂可以有效地防止原材料的团聚，提高浆料的均匀性，从而提高陶瓷片的性能。工艺参数的控制浆料的配制过程需要严格控制温度、搅拌时间、速度等工艺参数，确保浆料的稳定性和均匀性。

浆料的性能要求流动性浆料应具有良好的流动性，以便于在模具中均匀分布，并形成致密的陶瓷片。稳定性浆料应具有良好的稳定性，能够在储存和运输过程中保持其性能稳定，防止沉降、分层或凝固。粘度浆料的粘度应适宜，过低会导致陶瓷片成型困难，过高会导致陶瓷片表面粗糙。烧结性能浆料在烧结过程中应能够形成致密的陶瓷体，并具有良好的机械强度和电学性能。

浆料的制备过程浆料制备是PTC加热器陶瓷片生产的重要环节，影响着陶瓷片的性能和质量。浆料制备过程需要严格控制每个步骤，确保浆料的均匀性和稳定性。1原料称量根据配方精确称量各种原料，确保比例准确。2混合将称量的原料在球磨机中混合，充分研磨至粒径达到要求。3分散添加分散剂，使原料充分分散，防止团聚，提高浆料的稳定性。4调浆根据需要调整浆料的粘度，确保浆料能够均匀涂布在基板上。制备好的浆料需进行性能测试，确保其符合生产要求，才能用于后续的成型工艺。

浆料的稳定性时间稳定性浆料需要长时间保持稳定，防止沉降或分层，确保涂布均匀。温度稳定性浆料在不同的温度条件下保持稳定，避免因温度变化导致性能劣化。压力稳定性浆料在施加压力时保持稳定，防止因压力变化导致性能改变。

成型工艺1浆料成型将配制好的浆料倒入模具中，通过压机施加压力，使浆料在模具中成型。选择合适的模具尺寸和压力，确保陶瓷片尺寸和形状符合要求。2干燥将成型的陶瓷片置于烘干炉中，在一定温度下进行干燥，去除浆料中的水分，避免陶瓷片在后续烧结过程中出现开裂现象。3脱模待陶瓷片干燥后，将其从模具中取出，进行脱模处理。脱模过程要小心谨慎，避免对陶瓷片造成损伤。

成型工艺参数优化压力压力对陶瓷片的密度和均匀性有显著影响，需要根据材料特性和目标密度进行优化。温度温度控制直接影响陶瓷片的致密化程度，需要根据材料的熔点和烧结温度进行设定。时间烧结时间过短会导致陶瓷片致密化不足，过长会导致材料过度烧结。速率升温速率和降温速率需要根据材料特性进行控制，避免因热应力而造成裂纹。

烧结工艺粉末压制将制备好的陶瓷浆料倒入模具，在一定的压力下压制成型。预烧将压制成型的陶瓷坯体在低温下进行预烧，去除水分和有机物，提高坯体的强度。主烧在高温下进行主烧，使陶瓷坯体发生烧结，形成致密的陶瓷片。冷却将烧结后的陶瓷片缓慢冷却，避免因温度骤降导致陶瓷片开裂。

烧结温度对性能的影响烧结温度是影响陶瓷片性能的关键因素之一。温度过低，陶瓷片密度低，机械强度不足，电阻率高，影响加热效率。温度过高，陶瓷片易变形，甚至出现熔融现象，导致产品报废。合适的烧结温度可以使陶瓷片具有良好的机械强度、电阻率和热稳定性，从而保证加热器的正常工作。

烧结时间对性能的影响烧结时间是影响陶瓷