机械搅拌发酵罐操作流程.pptx
机械搅拌发酵罐操作流程
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目录
CONTENTS
01
前期准备
02
发酵罐操作
03
发酵过程控制
04
发酵结束与清理
05
安全与注意事项
06
记录与报告
01
前期准备
检查发酵罐的密封性能，确保无泄漏。
发酵罐
检查管道阀门是否完好，开启和关闭是否正常。
管道阀门
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04
确保搅拌器完好无损，搅拌叶片无变形或损坏。
搅拌器
检查温度、压力、液位等仪表是否准确，并处于校准状态。
仪表
设备检查
确保使用的原料质量符合要求，无杂质和异味。
原料质量
原料准备
根据生产工艺要求，准确计算原料的配比。
原料配比
对原料进行必要的预处理，如粉碎、过筛等。
原料预处理
准备好所需的添加剂，并准确计量。
添加剂
无菌操作环境确认
环境消毒
对发酵车间和周围环境进行彻底消毒，确保无菌状态。
空气过滤
确保空气过滤系统的正常运行，避免空气中的杂菌污染。
发酵罐内部消毒
对发酵罐内部进行彻底消毒，消除罐内杂菌。
操作人员
确保操作人员的手部、衣物等经过消毒，并穿戴无菌操作服。
02
发酵罐操作
装料
按照生产要求，将发酵培养基、水和其他添加剂依次加入发酵罐内。
接种
将预处理好的微生物菌种接种到发酵罐中，接种量根据发酵剂种类和生产工艺确定。
装料与接种
参数设置与监测
温度设置与监测
根据微生物的生长和代谢需求，设置适宜的温度，并进行实时监测。
pH值设置与监测
溶解氧浓度监测
根据微生物生长需求，调节发酵液的pH值，并进行实时监测。
对于一些需要氧气的微生物，需要监测发酵液中的溶解氧浓度，以保证微生物的正常生长。
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搅拌速率对微生物的影响
适宜的搅拌速率可以使微生物与发酵液充分混合，提高微生物的利用率。
搅拌速率对发酵产物的影响
搅拌速率过快可能会破坏微生物的细胞结构，影响发酵产物的质量和数量；搅拌速率过慢则会导致发酵不均匀，影响发酵效果。
搅拌速率调整
03
发酵过程控制
温度调节
温度是影响微生物生长和代谢的关键因素，过高或过低都会抑制微生物活性，影响发酵效率。
温度对发酵过程的影响
发酵罐通常配备有加热和冷却系统，用于调节罐内温度，保持适宜微生物生长的环境。
加热与冷却系统
通过温度传感器实时监测罐内温度，并与控制系统相连，实现精确的温度调控。
温度传感器与控制系统
pH值影响微生物的代谢活动和酶活性，进而影响发酵产物的生成和质量。
pH值监控
pH值对发酵的影响
通过在线pH计实时监测发酵液的pH值，并根据需要添加酸或碱进行调整，保持适宜的pH环境。
pH值检测与调整
包括pH传感器、控制器、执行器等，实现对发酵液pH值的自动控制和调节。
pH值控制系统的组成
溶氧浓度管理
溶氧浓度对发酵的影响
溶氧浓度是影响微生物生长和代谢的重要因素，对需氧发酵尤为重要。
溶氧浓度检测与调节
溶氧浓度控制系统
通过溶氧电极实时监测发酵液中的溶氧浓度，并通过调节通气量、搅拌速度等参数来调节溶氧浓度。
包括溶氧传感器、控制器、通气和搅拌系统等，实现对发酵液溶氧浓度的自动控制和调节。
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04
发酵结束与清理
发酵结束判断
发酵液理化指标
通过检测发酵液的pH值、糖度、酸度等理化指标，判断是否达到发酵终点。
发酵产物产量
根据发酵产物的产量和纯度，判断是否满足生产要求。
发酵过程时间
根据发酵菌株的生长繁殖特点和产物合成过程，确定发酵终点时间。
清洗方法
采用自动或手动清洗系统，使用适宜的清洗剂，确保罐体内部无残留物。
罐体清洗
清洗过程
包括水洗、碱洗、酸洗等步骤，以去除罐体内壁和搅拌器上的残留物。
清洗验证
清洗后需进行清水冲洗和残留物检测，确保罐体清洗干净。
电极清洗
根据电极的使用说明，进行校准和调整，确保测量准确。
电极校准
电极存放
将电极存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，避免阳光直射和温度波动。
清洗电极表面的残留物，确保其准确测量和稳定性。
电极维护与存储
05
安全与注意事项
设备安全检查
检查搅拌器
搅拌器应牢固安装在罐体上，搅拌叶片应完好无损，确保搅拌过程中不会出现松动或脱落。
02
04
03
01
检查阀门
所有阀门应开关灵活，无泄漏，确保在操作过程中能够正常控制物料的进出。
检查电机
电机应正常运转，无异常噪音和振动，确保电机与搅拌器的连接牢固可靠。
检查压力表和安全阀
压力表应准确显示罐内压力，安全阀应处于正常状态，确保在超压时能够自动泄压。
操作人员防护
穿戴防护用品
操作人员应穿戴防护服、手套、口罩等防护用品，避免与物料直接接触。
遵守操作规程
操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作，避免误操作导致安全事故。
保持清洁
操作人员应保持身体和工作环境的清洁，避免污染物料。
紧急情况处理
泄漏处理
如发现物料泄漏，应立即关闭相关阀门，切断泄漏源，并采