钢筋工程施工方1.doc
钢筋工程施工方案
一、施工准备
（一）作业条件
1.钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
8.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）、材质要求
1.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3.铁丝：可采用20－22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）工器具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
质量要求
（一）钢筋加工工程
1．主控项目
（1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋的强度应满足设计要求。
发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对应批号进行化学成分检查或其它专项检验。
2．一般项目
（1）钢筋应平直、无损伤，无颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长方向全长的尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）、钢筋安装工程
1.主控项目
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头。其质量应符合有关规范的规定。
受力钢筋在同一构件内接头应相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许误差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3、0
注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
工艺流程
1.柱子钢筋绑扎：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.梁钢筋绑扎：
画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
3.楼板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4.楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
（一）、柱钢筋绑扎
1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2.搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
3.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎在已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
主筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应与柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。见上图
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（5）柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大于5d的要求（d为主筋直径