SH∕T3022-2024石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准.pptx
SH/T3022-2024石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准本标准旨在提高石油化工行业防腐蚀设计水平，确保设备和管道安全运行。适用于石油化工企业各类设备和管道的防腐蚀设计，为行业提供技术指导。ВМ作者：ВладимирМакаревич
标准概述最新版本SH/T3022-2024替代旧标准，全面更新技术要求。实施时间2024年正式实施，行业内必须严格执行。主要修订技术参数更新，防腐蚀要求更严格，适应新材料和新工艺。
标准的适用范围新建项目石油化工新建项目的设备和管道防腐蚀设计全过程。扩建项目与现有设施相连接的扩建部分防腐蚀系统设计。改建项目旧设备和管道的防腐蚀升级改造设计方案。
术语和定义腐蚀裕量考虑腐蚀因素而在设计厚度上增加的厚度。涂层体系由底漆、中间漆和面漆组成的完整防护系统。阴极保护利用电化学原理使金属表面成为阴极的保护方法。
防腐蚀设计基本原则长期效益全生命周期成本最优化综合防护多重防腐措施协同作用预防为主设计阶段防腐是根本
环境条件评估温度高温加速腐蚀，低温可能导致涂层开裂。湿度湿度过高易形成电解质环境，加速电化学腐蚀。化学成分介质中的氯离子、硫化物等会极大加速腐蚀过程。pH值酸性或碱性环境对不同金属材料有不同腐蚀作用。
材料选择材料类型适用环境耐腐蚀性能碳钢常温低腐蚀环境一般，需涂层保护不锈钢含氯环境良好，抗点蚀能力强合金钢高温高压环境优秀，耐化学腐蚀
涂料选择环氧涂料抗化学性能优异，适用于大多数化工环境。耐磨性好，密着力强，是最常用的底漆类型。聚氨酯涂料耐候性出色，色彩保持性好。常作为面漆使用，提供美观和防紫外线保护。氟碳涂料超长使用寿命，耐化学性极佳。价格较高，适用于特殊环境和高要求场合。
涂层体系设计面漆提供美观和抵抗外部环境侵蚀中间漆增加涂层厚度和阻隔性能底漆提供与基材的附着力和防锈性能
涂装工艺要求表面处理喷砂清理至Sa2.5级，去除油污、锈蚀和氧化皮。涂装施工控制涂料稀释比例，确保均匀喷涂和足够厚度。环境控制相对湿度低于85%，温度高于露点3℃以上。固化时间严格遵循涂料技术说明书规定的层间间隔时间。
涂装质量控制100%检验覆盖率全面检查所有涂装表面，不留死角。400μm标准厚度重腐蚀环境下的典型总涂层厚度要求。5级附着力等级按GB/T5210测试，合格标准不低于4级。
阴极保护设计牺牲阳极法利用电化学电位差，使保护金属成为阴极。适用于土壤、海水等电阻率较低的环境。无需外部电源维护简单寿命有限外加电流法通过直流电源提供保护电流，使金属表面阴极化。适用于大型结构和高电阻率环境。保护距离远可调节电流需要电源
牺牲阳极法环境评估测量土壤电阻率和腐蚀性计算设计确定阳极数量和安装位置安装实施按规范安装阳极和测试桩效果监测定期测量保护电位
外加电流法电源选择根据保护结构和环境选择合适的整流器和变压器。阳极布置合理分布阳极，确保均匀的电流分布。参比电极安装安装固定参比电极用于监测保护电位。电位调节调整输出电流，使保护电位在-0.85V至-1.2V范围内。
电绝缘设计法兰绝缘使用绝缘垫片、套管和垫圈，防止不同金属间的电流通过。管道绝缘接头在不同材质管道连接处安装绝缘接头，避免电偶腐蚀。涂层绝缘对金属连接部位进行特殊涂层处理，增加电阻，减少杂散电流。
储罐防腐蚀设计罐底设计使用沥青砂垫层和阴极保护系统，防止底部腐蚀。设置排水坡度，避免积水引起的局部腐蚀。罐壁设计内壁根据储存介质选择合适的防腐涂层或衬里。外壁采用耐候性涂料，防止大气腐蚀。罐顶设计顶部防水处理，避免雨水积聚和渗透。合理布置排气口和人孔，减少腐蚀风险点。
管道防腐蚀设计管道防腐蚀设计应考虑不同环境条件，地下管道采用涂层加阴极保护，地上管道注重UV防护。
设备附件防腐蚀法兰连接使用耐腐蚀垫片，螺栓采用镀锌或不锈钢材质。阀门选择适合介质的阀体材料，确保密封部位防腐蚀处理。泵设备叶轮和轴采用耐蚀合金，密封处理防止介质泄漏腐蚀。紧固件采用耐蚀材料或表面处理，防止电偶腐蚀。
检测与维护涂层完好率(%)保护电位(V)
修复方案局部涂层修复清除损坏区域及周边涂层处理金属表面至规定等级按原设计涂层体系重新涂装确保新旧涂层搭接良好大面积重涂评估整体涂层状况完全去除原有涂层检查基础金属腐蚀情况全面重新涂装腐蚀部件更换严重腐蚀部件切除更换新部件并进行防腐处理焊接处特殊防腐设计压力测试确保安全
设计文件编制防腐蚀设计说明书详细说明设计依据、原则和方案选择理由。材料与涂料规格书列明所有防腐材料的技术参数和质量要求。施工工艺流程规定表面处理、涂装和检测的详细步骤。质量检验标准明确验收标准和不合格处理办法。
安全注意事项个人防护涂装作业必须佩戴防护面罩、手套和防护服，避免有害物质接触。通风措施密闭空间作业必须配备强制通风设备，防止有害气体积聚。材料存储防腐材料应按危险品管理，